暮春4月，一池碧水映塔林，黑天鹅悠然戏水，草木葱茏生机勃发，这处藏在福建联合石油化工有限公司(下称联合石化)厂区污水处理场旁的“后花园”，池水全部来自厂区处理达标的外排污水，既是生态景观，也是联合石化环保成效的直观体现。

　　作为国家级绿色工厂，联合石化将生态环保理念融入生产经营的全流程，多举措推进节能减排、污染防治与循环利用，走出一条兼具行业特色与生态效益的绿色转型之路。

　　项目筑基

　　联合石化始终坚持环保投入优先保障，以重大环保项目为抓手，持续推动污染治理提标升级，从源头削减污染物排放，筑牢企业安全生产与绿色发展的底板。催化裂化烟气脱硝、POX过热炉烟气脱硝及余热回收、芳烃二甲苯塔重沸炉脱硝、污水排放与回用提标改造等项目先后于2025年全部投用。此外，联合石化污染物排放将全面执行重点地区特别排放限值，进一步压降排放浓度与总量，清洁生产水平再上新台阶。

　　在治水方面，联合石化承诺“不让一滴不合格污水外排”，全面落实清污分流、污污分治，推进炼油老厂区污水密闭输送改造，从源头消除管控隐患，常态化做好污水处理设施运维与水质监测，确保外排污水100%达标合规。

　　技改降碳

　　在清洁能源替代领域，联合石化建成投用福建规模最大的21兆瓦聚烯烃堆场分布式光伏项目，依托厂区闲置场地实现绿电自产自用，有效替代传统化石能源。目前，项目二期前期工作有序推进。

　　联合石化在节能改造与余热回收上同步发力，先后实施芳烃低温热回收、催化气分热联合等10个节能降碳项目，每年可节约标煤11万吨，减少二氧化碳排放约28万吨。当前，芳烃低温热回收二期、常减压节能改造、二氧化碳及氢气利用等项目正在全面推进，通过优化换热网络、升级节能设备、回收低温余热，持续提升能源利用效率。

　　联合石化的水资源循环利用也取得成效，2025年12月28日投运的含盐废水回用及高盐污水处理装置，攻克含盐废水成分复杂、处理难度大的行业难题，通过优化预处理工艺、精准调控药剂投加量、升级核心处理设备，实现污水回用率突破75%，每小时减少新鲜水取水约350吨，年节约新鲜水超306万吨。

　　精细管控

　　联合石化借鉴国际先进管理经验，创新推行环保行为指数(EAI)观察机制，安排专人每日巡检排查，通过现场数据采集、偏差分析、闭环整改，实现环保隐患早发现、早处置。同时，全面强化管理体系建设，先后通过环境、能源、质量等多项第三方体系认证，推动环保管理走向标准化、规范化。

　　在大气污染防治方面，联合石化全面推进LDAR泄漏检测与修复工作，实行网格化管理、责任到人等管理方式，对高泄漏风险储罐实施专项改造，最大限度削减VOCs无组织排放，大气污染物排放量远低于许可限值；搭配大气污染“走航”检测车、固定监测点、应急监测车，构建起全天候、全覆盖的大气环境监控网络，实时精准把控厂区及周边环境质量。

　　联合石化也对净土保卫战常抓不懈，定期开展土壤污染隐患排查与地下水自行检测，作为国家土壤污染“边生产边管控”试点企业，全面查清污染底数、溯源断源，实施全过程闭环管控。固废管理领域，建立从产生、分类、储存到处置的全流程监管体系，危险废物外委处置全程可控。

　　全员践行

　　联合石化将生态理念融入全员日常工作，形成上下联动、齐抓共管的工作格局。无论是日常生产还是装置大修，环保工作人员始终坚守一线，环保工程师每日穿梭于装置现场排查隐患，公用工程业务团队精细化调控污水处理设施，码头员工常态化清理水面杂物、监测水质。

　　联合石化将环保工作与提质增效专项行动深度融合，将清洁生产贯穿生产全流程。2025年11月第三轮清洁生产审核顺利通过生态环境部门验收，达到国内清洁生产先进水平。

　　未来，联合石化将持续推进环保提标升级、节能降碳改造和循环经济拓展，把精细化管控、清洁生产做深做实，全力打造清洁、高效、低碳、循环的绿色石化企业。