今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿紧紧围绕“降本增效、精益管理”工作主线，坚持以机制创新为引领、以流程管控为抓手、以数字化平台为支撑，全面推进物资管理从“粗放式”向“精细化、市场化、数字化”深度转型，持续提升物资运营质效，为矿井高质量发展注入强劲动能。

　　构建“三位一体”精益管理体系

　　彭庄煤矿坚持制度先行，修订并下发了《修旧利废与回收复用管理办法》《交旧领新管理规定》《闲置物资管理办法》《废旧物资处置管理办法》等一系列规章制度，成功构建起“交旧领新—回收复用—修旧利废”三位一体的物资精益管理闭环体系，让物资管理的每一个环节都有章可循、有据可依。

　　该矿根据不同物资特性，明确了钻杆、截齿、工器具、测量仪表等物资的交旧率标准，将交旧完成情况纳入月度材料费考核体系，部分关键物资交旧率要求达到100%，以刚性约束倒逼使用单位主动履责，从源头上减少了物资的流失与浪费。

　　按照“谁使用、谁回收、谁负责”的原则，他们结合井下生产实际，制定了覆盖采煤、掘进、机电、通防等各专业的详细回收计划，明确了各类物资的回收率指标及对应的奖惩标准，形成了权责清晰、流程规范的回收网络，确保可回收物资“颗粒归仓”，同时对拟报废物资进行严格的技术鉴定，并对修复过程、验收标准、入库登记实施全流程管控，真正做到“物尽其用、变废为宝”。

　　打造全生命周期管控闭环

　　彭庄煤矿严格执行“有旧不用新”原则，优先查询并调配修复库内的可用物资，从源头上杜绝重复采购和资源浪费。该矿对一次性投入物资与可周转复用物资实行分类精细化管理，明确各类物资的回收属性，有效避免可回收物资被归入一次性投入范畴。结合井下采掘接续和生产条件，建立了动态的月度回收计划机制，对未完成回收指标的单位按差额原值进行考核，对超额完成的单位则按标准给予奖励，有效激发了基层区队回收复用的积极性。

　　作为修复工作的主力军，机修厂承担了主要的修复任务。他们建立了专职质检员制度，对所有修复物资进行严格的质量检验，确保修复品性能可靠。修复合格后的物资统一办理入库手续，实行挂牌管理、分类存放，方便基层单位优先选用。在报废处置环节，他们严格执行鉴定、评估、审批、竞拍、清运的全流程线上操作，坚决杜绝任何形式的线下处置，确保资产的安全完整与保值增值。

　　构建透明高效的物资运营平台

　　该矿依托“干将”物资处置平台和内部仓储管理系统，成功上线了涵盖“回收计划—交旧—鉴定修复—入库复用”的全流程线上管理系统，打通了各环节的信息壁垒，实现了废旧物资从回收入库到修复复用的全程可追溯，推动了物资管理向平台化、智能化、可视化方向迈进。该系统的库龄动态监控功能，可实时掌握各类物资的存储时长，对超期未用的物资及时转为闲置状态，并通过内部调剂、跨矿调拨、平台竞价等多种方式优先盘活利用，最大限度释放存量资产价值。在废旧物资处置方面，该矿严格落实“平台化、公开化、合规化”原则，所有废旧物资一律通过“干将”平台进行公开竞价处置，全流程线上操作、全程留痕，不仅显著提升了处置效率，还有效规避了廉洁风险。

　　(通讯员朱娅琪)