在数字化转型的大背景推动下，传统行业正经历着前所未有的变革。作为中国能源领域的领军企业，中国石油天然气集团有限公司(下称中石油)与华为技术有限公司(下称华为)携手并进，共同探索油气行业的智能化未来。从大庆油田的云上办公革命，到长庆油田的智能井场建设，再到油气勘探的AI眼睛，华为正在深度赋能中石油数字化、智能化转型，引领油气行业的高质量发展。

　　实现云上办公

　　在大庆油田，一场划时代的云上办公革命正在悄然进行。为了满足日益增长的办公需求，提升工作效率，大庆油田与华为携手合作，引入了华为云桌面Workspace，共同书写了一份“云上办公攻略”。

　　如今，大庆油田的员工无论身处何地，都能轻松登录云桌面，开始高效协作的一天。在机关部门，管理人员的日常办公已经悄然升级，云桌面的部署让Office、浏览器等常用办公软件以及专业业务软件的使用变得更加方便快捷。云桌面屏蔽了各类终端差异，员工们只需轻点鼠标，即可在云端开启一天的工作，实现数据同步、文档管理等多项功能。

　　对于采油一线的工人们来说，华为云桌面Workspace同样带来了巨大的改变。曾经依赖于传统纸笔记录或手机备忘录的工作方式已成为过去式，现在他们可以通过云桌面在手机或平板上安全访问业务系统，直接录入一手数据，减少了周转过程，不仅保障了数据的安全，还大幅提升了办公效率。

　　此外，对于经常出差的企业高层或是在野外作业的前线职工，大庆油田通过华为云桌面Workspace搭配4G VPN技术，实现了随时随地安全接入油田办公网络。无论身在何处，都能通过各类终端快速登录云桌面，进行公文审批或资料录入，真正实现了办公自由。

　　在财务、研发等涉及敏感数据的岗位上，华为云桌面Workspace提供了符合油田安全标准的办公方案。通过灵活精细的分权分域权限安全管理，构筑起一道道安全防线，确保了核心数据的安全性和可靠性。同时，云桌面的灵活性也充分体现在临时办公场景中，临时账号可分钟级快速创建并分配给外来人员，任务结束后账号迅速收回，业务数据不留痕迹，既保障了信息安全，也为油田的IT管理者带来了极大的便利。

　　值得一提的是，华为云桌面还提供了强大的远程运维能力。当用户遇到问题，管理员能远程通过VNC登录故障桌面，借助华为vDesk修复软件快速定位并解决常见网络或系统问题，大幅缩短了故障响应及解决问题的时间。

　　据了解，云桌面Workspace在助力云上办公方面扮演着重要的角色，大庆油田的云上办公之旅，正是一次技术与创新的融合。经过严格测试和上千名用户的实践验证，华为云桌面Workspace已成为大庆油田数字化办公转型的重要支撑。

　　实现智能勘探

　　勘探是油气开采的第一个关键环节，在油气勘探领域，中石油与华为的合作同样取得了显著成效。近年来，随着勘探进程的推进，优质资源越来越少，剩余油藏分散，产量递减严重。要解决油气开发的提质增效、突破高质量发展的难题，关键要从勘探开发的技术更新迭代上下功夫。

　　油气深埋地下数千米，地下构造复杂，地质数据获取成本高昂。以测井为例，地质学家需要对地下构造和油藏特征进行准确判断，在地下几千米找到仅有几米适合开采的油层。这一过程不仅需要借助HPC技术对海量地震数据进行综合计算，还需要依赖经验丰富专家的准确分析。然而，一位经验丰富的专家通常需要1～2天才能识别一口新井，而一个油田每年就要完成钻数千口井，工作强度之大可想而知。

　　为解决这一难题，中石油携手华为共同打造认知计算平台——E8。长庆油田借助认知计算平台，快速构建了石油测井领域的专业化模型。这一创新举措让沉睡的测井数据、零散的地层资料得以激活和整合，实现了油气水层位的智能识别。平均识别时间缩短70%，识别准确率也达到测井解释专家级水平。在规模应用的过程中，中石油认知计算平台在地震资料处理、地震资料解释、测井油气层识别、抽油机井工况诊断等方面均表现出色。

　　在大庆油田，利用机器学习方法对老井、新井和措施井分别开展了原油产量和含水预测研究。预测模型准确度达到90.74%，预测效率比传统方法提升了10倍。这一技术已成为大庆研究院和采油厂进行开发部署和动态分析的常备工具。在大港油田，基于油井工况的定量诊断和远程实时在线管理，油田管理实现了从事后诊断升级为事前预警，异常工况诊断准确率可达90%以上，并减少了20%的作业维护费用。

　　目前，中石油已在勘探开发领域的22个场景开展人工智能探索实践。华为也将不遗余力地用创新技术助推中石油的勘探开发业务转型升级，力争使勘探开发技术从过去的长期跟跑、弯道超车到并跑乃至领跑阶段，共同引领油气行业AI应用的跨越式发展。

　　实现智能井场

　　作为中石油数字化转型、智能化发展试点建设单位，长庆油田始终积极探索数智化建设路径。

　　相关资料显示，长庆油气区广袤无垠，横跨数千里，坐拥12万口油气水井、2800余座站库及8万公里油气集输管线。在传统模式下，全年各类巡检任务需投入数十万人次，日常巡检人员占比高达总人数的三分之二。数字化、智能化升级前，一线员工劳动强度大、管理难度高等问题凸显，成为制约发展的瓶颈。

　　面对这一困局，长庆油田果断抉择，以数字化油田建设为突破口，力求破茧成蝶。

　　自2000年提出数字化油田建设理念以来，长庆油田不断探索和实践。尤其是2014年与华为签订战略合作协议后，数字化建设踏上快车道。双方深度合作，在国内最大的油气生产基地结出“油气人工智能平台”“智慧低碳井场”等一系列丰硕果实。

　　以长庆油田第十一采油厂为例，以往油水井生产数据、视频监测数据、井口自动化设备之间数据不互通，需要一线员工在多系统间来回切换查看。同时，井场遍布在沟壑纵横的陇东高原，井场通讯大多以Zigbee轮询为主，传输速率低、损耗大、抗干扰能力差，存在功图等数据丢失现象。

　　针对这些痛点，长庆油田第十一采油厂携手华为，从数据采集、高速传输、智能分析、自动控制、设备管理等五个方面攻关探索无人巡检智能井场技术。

　　无人巡检智能井场依托华为智能融合终端，实现了井场数字化设备的统一物联接入。通过升级井口数据无线回传方式，由ZigBee跃升至Wi-Fi6，同时实现单井轮询向多井并发的转变，数据采集带宽实现质的飞跃。试点井场单日功图采集量由144张激增至288张，采集周期缩短一半；网络带宽更是由250Kbps飙升至575Mbps，实现指数级提升。

　　基于边缘计算与云计算的协同作战，长庆油田得以对井场数据进行实时分析，自主决策工况诊断、功图计产、智能间开等功能，显著提升井场自治能力。通过引入AI算法，实现视频监测与生产环境的智能联动，对井场跑冒滴漏、劳保穿戴不规范、人员非法闯入等异常情况，能够智能识别、分析，并迅速启动告警、停井等应急措施，有效减少人工干预，大幅提升作业安全性。同时，通过智能群控协调与单井智能控制，在稳产基础上，利用智能间开策略实现高产多抽、低产少抽，最大化提升单井生产效率，节能效果高达50%以上。

　　在设备管理层面，华为智慧井场解决方案充分考量了井场众多数字化设备的管理维护需求。通过引入华为合作伙伴陕西埃菲克能源有限公司的EIoT平台，实现设备全生命周期的精细化管控，极大提升了油田设备管理的效率与水平。设备故障发现周期由1天大幅缩短至10分钟，现场维护工作量减少50%。

　　数据显示，截至6月30日，长庆油田油气当量同比增长1.28%，圆满完成年计划的51.84%。其中，原油产量同比增加20.6万吨，天然气产量同比增加2.85亿立方米，上半年生产经营目标得以圆满实现。