1、单体电芯的安全测试无法证明整个电池系统的安全性。

2、低压电路即小电瓶的安全冗余设计对整车安全至关重要。

01 电芯安全无法决定系统安全

某车企2020年3月推出“刀片”电池时，就以电芯针刺试验不冒烟、不起火、不爆炸引发舆论关注。当时还引发了与宁德时代之间关于磷酸铁锂电池和三元锂电池安全性的隔空论战，“刀片”电池也借此成功出圈。

但自从“刀片”电池推出，对这款电池的测试就一直争议不断，因为迄今为止“刀片”电池大部分测试都是传播性大于科学性。比如推出刀片电池时，采用过电池片上放生鸡蛋检验升温的不严谨做法。后来还采用过载重卡车碾压单体电芯的不严谨测试。

三元锂和磷酸铁锂两种电池的安全性能争议从未停止，三元锂材料的化学稳定性更差，在安全性上先天不足。磷酸铁锂一直占据着安全性能的制高点。

但是对于“刀片”电池是否能达到宣传中永远不燃的效果，电池界一直存在质疑。电池界的主流观点是：电芯化学稳定性无法决定电池组的安全表现，体系安全远比电芯化学稳定性更加重要。

从2020年底至今，广汽、东风岚图、吉利极氪等多个车企，以及中航锂电、欣旺达等多家电池企业都推出了高安全性的三元锂电池。在中汽研等权威机构进行的测试中，这些三元锂电池组的安全性达到了针刺试验不起火，或高温试验不冒烟的水准。可见体系对于整个电池安全表现的重要性。

其实刀片”电池也是改进了电池的体系性安全。中科院院士欧阳明高在“刀片”电池发布会上介绍，“刀片”电池的长条形电芯设计，提升散热面积，同时短路回路更长，产热能力下降，一升一降，电池对抗热失控的性能大幅度提升。

不过学界普遍认为，磷酸铁锂电池在体系安全方面发展空间更小。由于磷酸铁锂能量密度小，想要提升电池包的总体能量密度，必须提升电池包中电芯的占比。能够用来提升结构强度、散热能力、隔热能力的空间相应减少。磷酸铁锂电池在体系安全性上，天花板要比三元锂电池低。

另外还有车型成本方面的考虑。磷酸铁锂电池拥有成本优势，因此入门车型或者中高端车型的入门型号都偏好使用磷酸铁锂车型。整车价格低，可以投入在体系安全方面的成本也相应降低。

能量密度、成本控制，磷酸铁锂电池在提升体系安全性能方面存在两大先天阻力。这不是一家的问题，而是所有采用磷酸铁锂电池的车型共同面临的问题。

02 小电瓶的安全冗余至关重要

动力电池的体系安全需要多项监控系统的支持，其中最重要的一个子系统叫电池管理系统（Battery Manage System），简称BMS，这套系统提供最基本，也最重要的功能。

BMS通过监测电池的电压、电流、电阻等多项数据分析电池的工作状态，及时发现不健康电芯，并采取措施。但这套系统是以车辆的低压电路系统，也就是小电瓶为电源的，如果小电瓶损坏，BMS也就随之失效，那么动力电池就将处于“裸奔”的不安全状态。

如果在碰撞测试中，小电瓶完全被摧毁，车机断电黑屏，当动力电池发生安全事件时，本应发出警报的BMS也无法工作。除了本身车身刚性和安全设计更优秀之外，小电瓶位置更靠近座舱，在碰撞中更不易损坏也是重要原因。

对于传统燃油车，小电瓶虽然也有给安全系统、行车电脑供电等重要作用。但是燃油车没有动力电池，小电瓶即便失效，也不会造成动力电池这种高风险部件处于“裸奔”状态。所以燃油车的小电瓶在设计上只需要考虑发动机舱的布局合理即可，不用过多考虑安全性。

这就涉及到一个消费者普遍关心的问题——“油改电”。为了迁就燃油车平台的种种限制，很多从燃油车平台改造而来的“油改电”产品都存在各种设计方面的掣肘，其中低压电路安全设计是一个主要问题。这是消费者对于“油改电”产品顾虑重重的重要原因。

对于普通消费者来说，识别是否是纯电平台开发的产品并不困难，后排地板是否纯平，四个轮胎是否靠近车辆四角都是从外观上判断是否为纯电平台的简单方法。当然最简单的方法还是看宣传，只要采用纯电平台，每个厂商都会将这一点作为宣传重点。

判断“油改电”产品的低压电路系统是否足够安全，主要看两个层面：

第一，硬件层面的安全冗余设计。小电瓶是否安装在了靠近座舱、副驾驶一侧或其他更为安全的位置。这些设计都是避免小电瓶在碰撞过程中，被吸能溃缩的车身损坏。如宝马、 $长城汽车(SH601633)$   的WEY玛奇朵、WEY拿铁的低压电路设计已经将小电瓶放置在了后备箱下方，这有效避免了低压电路系统的受损失效。

第二，电池管理系统BMS的安全冗余设计。当电动车启动之后，BMS是持续工作的。但当车辆锁闭后，某些电动车的BMS的工作逻辑是间隔固定时间，通常是几分钟，进行电池自检。但如果在间隔期间，动力电池发生热失控，那BMS将无法起到任何作用。这是停车、充电等状态下容易发生热失控的重要原因

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