10月14日，《近距离煤层群安全高效开采“三甲模式”项目汇报暨现场观摩会》在贵州织金三甲煤矿召开。国家矿山安全监察局贵州局、贵州省能源局、毕节市、织金县各级监管干部，以及中国矿业大学贵州研究院的专家们，先在会场听取了项目汇报，随后在井下观摩环节走进11606工作面，实地查看沿空留巷与定向钻孔的运行状况。这场历时8个多小时的会议，回顾的是一座曾经濒临关停的民营煤矿三年间完成的技术转型。

　　从曾经发生瓦斯突出事故、历史最高年产仅25万吨的矿井，到2025年实现瓦斯“零超限”并保持至今、2024年起正式达产并扭亏为盈，“三甲模式”正在从一座矿的实践经验，走向可提炼、可推广的地方范本。对贵州乃至西南矿区数量众多的近距离煤层群矿井而言，这一实践的意义超出了单座矿井的范畴。

　　技术路线：从巷道破题，向灾害协同治理进军

　　三甲煤矿的转型，源于对历史问题的正视。2019年11月，矿井发生瓦斯突出事故，7人遇难；2023年8月，11608采煤工作面瓦斯高值超限，矿井一度面临关停；项目实施之前，煤矿年年不达产，巷道均为普通支护，从未实施过沿空留巷。矿方将其概括为低水平、低效率、低效益开采。

　　正视问题之后，三甲矿业选择与中国矿业大学贵州研究院建立深度合作。项目负责人龙景奎完整梳理了技术路线的两个阶段：2023年至2024年，双方合作第一个项目，以巷道协同支护为基础，全面实施沿空留巷无煤柱开采，尤其成功实施蹬空工作面留巷开采；2025年以来合作第二个项目，以沿空留巷空间为支撑，实现瓦斯、水、火等灾害的协同治理。两个项目前后衔接——沿空留巷的巷道，成为施工定向钻孔、治理邻近煤层瓦斯和下一采面瓦斯的工程空间，这也是“三甲模式”区别于单项技术叠加的关键逻辑。

　　这套技术最难啃的“卡点”在哪里？龙景奎的回答是：不在单项技术本身，而在多项技术之间的协同关系——巷道协同锚护与协同卸压是基础，沿空留巷采空区密闭是空间载体，瓦斯立体与超前抽采是安全保障，一旦支护失效、留巷垮塌，瓦斯抽采缺少安全空间，瓦斯将从可控转为失控。其本质矛盾在于瓦斯治理占用大量时间、挤压采掘空间，极易造成采掘接续失调；“三甲模式”的思路，正是利用沿空留巷创造的安全空间立体超前治理邻近煤层和下一个工作面的瓦斯，且工作面布置到位后直接安全回采。至于为何选三甲先行，正因为这里条件比较苛刻——瓦斯超限与突出、巷道变形与修复、采掘失调与一度面临关停，叠加近距离煤层群的复杂开采条件，是最难啃的“硬骨头”；在最难的工况下跑通整套模式，才能打破“突出矿井只能低产保安全”的固有认知，为全省高突矿井安全高效开采建立示范、树立信心。

　　“项目本着‘动态设计、协同控制’原则推进。”龙景奎在汇报中总结：巷道方面坚持“一巷道一工程、一地段一工程”，实现巷道控制的“协同锚护＋协同卸压＋协同控制”；留巷方面坚持“一采面一工程、一留巷一工程”，实现沿空留巷的“巷内协同锚固＋巷旁协同支护＋采空侧协同防控”；瓦斯方面坚持“一煤层一工程、一钻孔一工程”，实现瓦斯治理的“精准施钻＋精确抽采＋精细管理”。

　　这套体系的集成应用，集中体现在11606工作面：同步实施顺层定向钻孔预抽区段煤层瓦斯、预抽煤巷条带煤层瓦斯、定向长钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯、穿层定向长钻孔预抽邻近煤层卸压瓦斯四项关键技术，成功实现“一孔两消”，即实施定向钻孔实现采煤工作面、回采巷道的同步消突，从而少掘瓦斯治理巷约2000米、减少工程费用超3000万元。

　　三个“没想到”：数据给出的答案

　　一是回采期间瓦斯浓度之低，超出预期。2023年11月恢复生产至次年7月，11608工作面9个月安全回采650米、产煤30万吨，T0、T1、T2瓦斯浓度低且稳定可控。

　　二是抽采瓦斯浓度之高，超出预期。单孔浓度最高达到98.62%，高位定向钻孔干管抽采浓度最高达98.4%，连续7个月平均在80%以上，明显高于行业水平。矿方执行的内部标准是：单孔浓度低于80%必须查明原因，低于60%无条件重打钻孔。贵州省能源局总工程师任广向在现场确认，相关数据可以在井下进行实测比对，“三甲大多数钻孔抽采浓度超过了90%，确实效果好，值得肯定”。

　　三是抽采总量之大，超出预期。截至2024年12月，仅11608工作面持续抽采卸压瓦斯1730万立方米，约为理论瓦斯含量的2.5倍；2025年全矿瓦斯抽采量2145万方，发电3650万度。瓦斯治理由此从安全投入转变为收益来源。

　　安全效益之外，经营效益同样得到了验证：2024年起产量正式达产，矿井扭亏为盈，由未达产转变成达产、限产；10401蹬空工作面成功留巷开采为贵州首例，现在又完成了11403蹬空工作面留巷开采。国家矿山安全监察局贵州局副局长徐维骏在会上概括这一变化：现在的限产“不是怕超限，是怕超能力”，该矿已具备日产6000吨以上的生产能力，但不能按这个能力生产。

　　沿空留巷对煤炭资源回收的贡献同样可以量化：依托留巷目前已经多采三条煤柱(之前留煤柱开采)，多回收煤炭10万吨、增收4000余万元；少掘回采巷道2200米，节约投资1100万元、节省掘进工期22个月以上。

　　“工作量减半，效率效益翻番”：一种模式的两句概括

　　为“三甲模式”给出最简洁概括的，是毕节市副市长胡东亮。这位从矿长岗位上成长起来的分管干部，将模式的价值归纳为两句话：“工作量减半，效率效益翻番。”

　　他向与会者说明了三组对比：留巷与协同支护实施后，巷道工程量约为原来的五分之一；瓦斯治理钻孔工程量理论上可压减至原来的八分之一至十分之一；掘进工作面由五至八个减少为一至两个，采面准备周期由8个月缩短至两三个月，综合成本可下降每吨200元以上。掘进队伍精简之后，通风、机电等管理设备与人工材料成本同步下降，矿井得以将资源集中于精细化管理，朝着“越干越轻松，越干越增效”的方向转变。

　　瓦斯治理工程的“减法”账更为直观：对比传统底抽巷方案，“一孔两消”使11606工作面少掘瓦斯治理巷道2000米，减少工程投入约3000万元，减少穿层钻孔工程量2.4万米，工作面布置工期缩短18个月以上，综合效益过亿。

　　基于这组分析，胡东亮强调了转变观念的前提作用：“不认识到它的价值，就不会下决心去做；没有真正算清楚大账，仅靠外部推动难以持续。”他在会上作出安排：由织金县牵头，对“三甲模式”进行总结提炼，形成可推广应用的经验示范，明确其推广应用条件，在全市范围内组织实施推广应用。他提醒各方，安全生产管理要“学会算大账，干细活”。

　　把钻孔当工程管：井下的五组试验

　　如果说龙景奎构建了理论和技术框架，矿方在会上展示的五组试验，则是对这一框架逐项验证的过程，也是本次观摩会设置井下环节的用意所在。

　　第一组试验比较抽采方式：孔口负压35千帕左右的条件下，反抽方式的孔底负压衰减至2-4千帕，正抽方式的孔口与孔底负压基本一致，据此确定采用正抽。第二组试验确定筛管管径：32毫米与50毫米两种规格的对比监测表明，50毫米筛管流量高出30%-40%，最终选用50毫米。第三组是连接工艺改进：三通接头涂胶连接易漏气、施工难度大，在市、县能源部门指导下改为丝扣加橡胶垫圈连接，施工工作量减少，抽采效果提升。第四组是封孔工艺：经地面模拟切割试验验证，采用定点注浆、稳定压力1.5兆帕以上的封堵方案，钻孔截流封堵后标况流量降至封堵前的30%；97号顺层钻孔于2025年8月竣工，连续抽采至2026年10月8日监测，浓度仍保持在41%以上。

　　第五组试验具有更广泛的行业意义：定向钻机自带的随钻测量系统此前被完全采信，通过11606回风顺槽掘进时的实际揭露对比发现，钻孔轨迹存在2—3度的系统性偏移、误差2—5米。排查确定，误差来源为磁偏角与子午线收敛角——随钻测量系统按磁北定向，施工时磁偏角设置为负2度，而两个厂家实测三甲矿区磁偏角为负2.4度。矿方据此建立了两项管理制度：随钻测量探管每6个月强制检测一次，每5个顺层定向钻孔以第三方手段复测一次轨迹，从而保证了钻孔的精准性。

　　理念之变：从“怕瓦斯”到“零超限”

　　技术成效之外，被与会各方确认为“项目合作最大价值”的，是理念的转变：从“经验办矿”到“科技兴矿”，从“怕瓦斯”到“瓦斯可治、可防、可控”，从“煤矿哪有瓦斯不超限的”到“瓦斯零超限完全可以实现”。

　　徐维骏在发言中指出，三甲的成效再次印证了科学技术是第一生产力，企业发展必须要依靠科技作为内生动力；认识上的落后才是真正的困境，过去认为贵州瓦斯大、超限难以避免，三甲的经验证明零超限完全可以实现。他还算了一笔资源账：矿井瓦斯发电年收益2000余万元，瓦斯本身也是矿产资源，要变害为宝。他将三甲可借鉴的经验概括为“三个技术体系加八条经验”：巷道协同锚护、沿空留巷无煤柱开采、留巷与瓦斯治理一体化三个技术体系，加上针对现场难题逐项破解的八条管理经验。

　　瓦斯资源化的示范效应已经显现：2026年1至9月，三甲瓦斯发电创收2100万元，织金县已有多家煤矿跟进建设瓦斯利用项目。

　　贵州局总工程师王庆林的观察角度则落在执行层面。他回顾，第一次得知矿方为验证孔口与孔底负压是否一致而连续监测一个月时，深感震动——一家民营企业对瓦斯治理能够做到如此的精细程度，非常值得肯定。他据此提出判断：当前行业缺的不是技术，而是技术在实际生产中的认真落实。许多矿井引进沿空留巷、切顶卸压等新工艺后效果不理想，问题在于缺乏对原因的研究，而非技术本身无效；三甲项目的成功，正在于较真、创新与对细节的坚持。他还强调，“三甲模式”从设计开始就走到了前面，超前做好安全高效开采的布局和系统设计，是项目取得良好成效的关键。

　　任广向将这一理念提炼为煤矿安全的“三零”目标，即零事故、零超限、零突出。他强调，事故可以防范、重大灾害可以治理，这一理念必须坚定；不少矿井未能达标，症结在于缺乏系统推进、浅尝辄止，往往因管理不到位导致技术失败，反而将责任归于技术方案本身。他将三甲的做法总结为“三个精”：精准的施钻、精确的抽采、精细的管理，并提出四点建议：转变观念、坚定信心；坚持支护与瓦斯治理相结合；技术团队继续完善技术体系，煤矿抓好管理体系，监管部门做好总结推广；煤矿企业要坚持抓安全、保生产、促发展的统一。

　　从一座矿到一类矿：“可复制性”之问

　　“三甲模式”的推广价值，取决于其“可复制性”。观摩会上，各级监管部门的部署勾勒出清晰的路径：技术团队以11606工作面数据为基准，与后续采面对比验证，持续完善技术体系；公司煤矿梳理管理体系，供同类矿井借鉴；市县监管部门分类梳理辖区矿井在瓦斯抽采、顶板管理方面存在的问题，有计划地组织到三甲观摩学习，督促落实、示范推广。

　　对“能不能复制”，龙景奎的回答是：“思路和方法可借鉴，技术和参数不照搬。”这套产学研模式“可复制”的核心有三点：产学研深度下沉、长期驻矿，让技术直面现场难题；观念革新，由经验办矿转向科技兴矿，锚定瓦斯零超限；配套管理机制，把安全治理理念固化到制度、落实到人。同时必须坚持一矿一策、一面一策、一巷一策、一段一策——贵州地质条件差异大，即便同一矿井不同区段、同一区段不同采面、同一采面不同巷道或地段条件也在变化，工程方案不能照搬。推广应用上，将以中国矿业大学贵州研究院为核心枢纽，依托省校战略合作协议，采取“技术树标杆—管理建制度—应用本地化”三级推进：以三甲为样板示范，把成熟技术纳入煤矿治本攻坚方案在全省推广，推动煤矿从被动落实安全要求转向主动依靠科技创效。

　　与此同时，技术层面的审慎判断也在会上提出：“一孔两消”取消底抽巷的适用性，需结合煤层瓦斯参数等条件专门论证，不宜不加区分地全面推开。这说明“三甲模式”提供的是方法论而非通用公式：真正“可复制”的，是将安全作为可计算的工程问题求解的思路，是“以时间换空间、超前治理瓦斯”的开采秩序——上一采面掘进与推采期间，下一采面的瓦斯治理已经完成，第三采面瓦斯治理接着开始，采面接替由被动追赶转为主动布局；以及贯穿始终的严苛的精细化管理。

　　会议结束时天色已晚。三年前，这座矿井受困于瓦斯灾害的阴影；三年后，煤层深处的瓦斯正持续转化为电能，采面实现无缝接替，矿井由维持生存转入良性发展。龙景奎在汇报结束时表示，项目实施效果得到了国家矿山安全监察局贵州局、贵州省能源局和市县两级政府部门的充分肯定，各级领导也对项目实施条件、存在问题、提升空间、应用前景提出了殷切希望；正是各级领导自项目实施以来的关心与指导，才取得了今天实实在在的成效，“相信明天一定会更好”。

　　对西南矿区众多近距离煤层群开采矿井而言，这份信心有充分的数据支撑。三甲的实践表明，安全与效益并非对立选项——把安全做扎实了，效益是自然的结果。而“瓦斯不治，矿无宁日”从教训转化为经验、从警言沉淀为共识，是“三甲模式”留给行业的最重要的启示。