据山西焦煤山煤国际消息，山西焦煤集团山煤国际长春兴煤业选煤厂通过智能化改造，实现了从“人工连轴转”到“信息精准管控”的转型，不仅大幅降低了人力成本与事故率，更使生产效益显著提升。截至2025年底，该项目累计实现效益提升约2.71亿元，投资回报周期仅一年。

长春兴煤业选煤厂设计年产能600万吨，于2025年1月完成气精煤技改，形成“动力煤+气精煤”双产品模式。全厂300多台设备已实现远程集中操控，生产调度、设备运行与参数管控统一集成于工业数据中心与三维集控平台。生产模式转为“有人巡视，无人值守”，当班人员从原先数十人减至不足10人。

在设备管理方面，全厂183台核心电机均安装了温度与振动传感器，24小时在线监测并智能诊断故障。系统可自动预警异常，避免设备损坏。目前全厂机电设备完好率不低于95%，事故率不高于1%，电耗低于6.25kWh/t。

为精准控制产品质量，选煤厂围绕气精煤关键指标（灰分8.5%-9%、水分＜10%、硫分＜1%、粘结指数＞55）部署了三套智能系统：

一是智能密控系统，实时监测悬浮液密度并自动添加介质，稳定产品质量；

二是浓缩池智能加药系统，通过监测溢流浊度与澄清层厚度自动调整药剂投加，实现闭环控制；

三是智能压滤系统，实现压滤机一键启停、远程监控与自动排队卸料，无需专人值守。

2025年，全厂平均介耗降至1.18kg/t，药耗0.0033kg/t，灰分指标稳定控制在8.8%左右。

效益提升直接体现在经营账本上。工艺优化与产品结构调整贡献效益2.31亿元，其中气精煤吨售价达820元以上，较原动力煤售价370元大幅提高，仅2025年前十个月即增效1.2亿元。运输路径优化节约成本0.40亿元。2025年前两个月，完全成本降至32.91元/吨，低于行业普遍40多元的水平。

该项目累计投资2000余万元，一年内收回成本。智能化改造不仅提升了生产安全性与稳定性，更实现了从“人盯设备”到“数据驱动”的实质转变，为传统煤炭选洗行业提供了可复制的实用型智能化路径。

原文：智能选煤厂的“实用主义”（来源：山西焦煤山煤国际）