入冬以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿聚焦带式输送机管控、系统优化升级、设备运维保障等关键环节，通过健全管理制度、优化施工方案、强化隐患排查，全面提升机电运输管理水平，为矿井高质量生产筑牢坚实根基。

　　健全制度明标准皮带管控提质效

　　“我们结合采掘带式输送机专项整治成果，制定专项管理办法，进一步明确管理标准和运维要求，让皮带机管理有章可循、有据可依。”机电管理部负责人姚型波说道。为巩固整治成效、提升皮带机安全管理水平，该矿出台《鲁西煤矿带式输送机管理办法》，从设备安装、日常运维、隐患排查等方面细化管控措施，确保皮带机安全稳定运行。同时，他们克服工作战线长、地质条件复杂等困难，高标准完成33下03掘进工作面和13下02掘进工作面皮带机安装并投入使用，有效保障了掘进生产有序推进。

　　在皮带机安装环节，该矿优化掘进工作面系统转化方案，提前制定皮带机安装使用计划，同步筹备设备物资，确保系统转换与掘进进度同频同步。“我们严格落实皮带机入井前联合验收制度，由机运工区根据使用需求完成地面组装，确保设备完好、配件齐全后，联合机电管理部、使用单位共同验收，合格后方可下井安装。”机运工区负责人菅光雷介绍，他们还明确时间节点，要求掘进巷道施工至20米时物料全部到位，50米时完成机头卸载架及驱动装置安装，80米时建成储带仓并具备系统改造条件，通过标准化流程管控，提升皮带机安装效率与质量。

　　精细运维查隐患主运系统稳运行

　　主运皮带作为矿井煤炭运输的核心通道，其运行稳定性直接影响生产效率。该矿聚焦三采区主运皮带机关键部位，采取“人工+智能”双重检测模式，全面排查安全隐患。“每天检修期间，我们安排专人对主运皮带接头进行人工检查，重点检测延伸量、查看鼓包和离层情况并详细记录；每周再通过在线检测装置进行一次全面检测，对比分析检测结果与人工检查数据，实时掌握皮带接头运行状态。”检修班长尹明府说道。截至目前，三采区主运皮带机皮带接头连续多年运行状况良好，无明显异常变化，有效防范了皮带断裂等安全风险。

　　针对皮带机尾搭接点冲击磨损问题，该矿精准施策，在三采皮带机尾搭接点安装缓冲床，有效降低后部皮带卸荷时对带面的冲击力度，延长皮带使用寿命。“缓冲床的安装不仅减少了带面磨损，还降低了设备故障率和检修工作量，进一步提升了主运系统运输效率。”现场检修人员表示，通过细节优化与隐患整治，主运皮带机运行稳定性显著提升，为煤炭高效运输提供了有力保障。

　　系统优化促升级运输效率再提升

　　为破解运输瓶颈、满足生产需求，该矿持续推进机电运输系统优化升级，精准解决供电不足、调车不便、运输干扰等问题。“随着13下02掘进工作面不断延伸，原有供电负荷无法满足生产需求，我们及时更换大容量移动变电站，一步到位解决供电难题，保障掘进作业安全供电。”机运工区党支部书记赵振艾介绍道。

　　该矿还对一采轨道下车场换装站单轨吊轨道进行改造，安装道岔打通主副道，并延伸副道40米，有效提升了单轨吊机车调车的灵活性与运输效率；对一采中部车场轨道实施单道改双道优化，将13下06工作面运输与13下08掘进工作面运输分离，避免了交叉干扰，进一步提升了运输系统运行效能。

　　一系列系统优化举措的落地实施，不仅解决了机电运输环节的堵点难点问题，还大幅提升了生产效率，为矿井高效生产提供了坚实支撑。“下一步，我们将持续聚焦机电运输管理薄弱环节，不断细化管控措施、优化系统流程，全力推动机电运输管理再上新台阶，为矿井安全生产保驾护航。”副矿长刘刚表示。

　　(通讯员鲍保钢)