山东能源鲁西矿业鲁西煤矿聚焦生产环节堵点难点，通过优化设计方案、强化组织管理、超前攻坚克难三大举措精准发力，多项工程施工效率显著提升，安全保障能力持续增强，为矿井高质量生产注入强劲动力。

　　优化设计强根基科学布局解难题

　　“设计方案的优劣直接决定施工效率与安全系数，我们始终坚持‘方案先行、精准优化’原则，从源头破解施工难题。”掘进工区技术员尹楠楠介绍。

　　在13下08工作面设计调整中，他们创新在一采区中部联巷与中部车场交岔点施工风桥，不仅为工作面构建起双重安全出口，更从根本上杜绝了掘进回风侵入13下06工作面的安全隐患，实现安全与生产双向保障。针对33下03巷道施工难题，通过调整轨顺进风联巷施工方位与坡度，减少岩巷进尺10米，施工坡度从15°降至6°，大幅降低作业难度与劳动强度。同时，优化工作面扩刷工艺，采用煤机扩刷眼模式，提前完成采煤机试运转调试，较原计划提前5天完成全部工程，为后续生产衔接赢得宝贵时间。

　　精细组织提效率靶向发力促增产

　　“效率提升源于科学的生产组织，我们通过优化施工工艺、调整劳动配置，让掘进效率实现稳步提升。”掘进工区班组长李明介绍道。

　　面对33下03机轨联巷大坡度施工挑战，他们组建专项攻坚小组，通过反复研判施工工况，优化炮眼布置参数、调整劳动组织分工，将人力、设备效能最大化发挥。经过持续优化，该巷道日进尺从5.5米提升至6.6米，掘进效率提升20%。在33下03工作面上山施工中，针对辅助运输困难、支护材料转运不便等问题，工区提前备足前置工序，优化循环进尺流程，合理调整炮眼数量与间距，将炮掘单进从每天4.4米提升至每天6.6米，高效推进工程进度，确保各环节有序衔接。

　　攻坚克难破瓶颈优化条件保畅通

　　“生产过程中难免遇到各类难题，关键是要主动靠前、精准破解，为生产扫清障碍。”采煤工区区长管玉旗在谈及33下05工作面攻坚历程时表示。33下05工作面初采期间，受沿留巷影响，辅助运输与煤流运输受阻，严重制约生产进度，他们第一时间召开生产研究会，班子成员带头攻坚克难，逐项破解运输难题：通过安设视频监控、调整皮带集控系统，优化后路岗位工配置，减少皮带司机2人，实现减员增效与精准管控双赢；推行设备包机责任制，每台设备明确专人负责，严格执行点检制度，确保设备稳定运行无故障。同时，针对皮带头受动压影响底鼓严重、运输能力不足问题，工区超前完成皮带头整体下卧0.5米施工，并将150溜子刮板间距从1米调整为0.5米，运输能力大幅提升，彻底打通了生产运输“堵点”。一系列攻坚举措落地见效，33下05工作面生产秩序迅速恢复，产能稳步释放。

　　(通讯员鲍保钢)