中化新网讯9月1日，年处理556万吨难选铁矿流态化磁化焙烧工程项目在辽宁鞍山竣工验收。该项目采用中国科学院过程工程研究所自主研发的难选铁矿颗粒停留时间精细调控磁化焙烧核心技术，与鞍钢矿业资源利用(鞍山)有限公司合作完成。该项目是全球规模最大铁矿磁化焙烧工程，已实现连续稳定运行和全面达产达效。

　　我国铁矿储量位居世界第四，却大多品位偏低，近半数是常规技术难以利用的难选铁矿，储量丰富却只能长期闲置。磁化焙烧技术可以改变矿石磁性，大幅提高难选铁矿利用率，但该技术经过数十年研发，仍存在反应效率低、能耗成本高、系统稳定性差等产业化难题。

　　中国科学院过程工程研究所朱庆山研究员团队历时二十余载，突破传统磁化焙烧技术局限，成功创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术。该技术集成了复杂矿物定向转化工艺、低温反应过程强化理论、颗粒停留时间调控方法、核心流化床反应器放大设计、系统内能量梯级利用方案等多项核心创新，在国际上首次解决了超低品位铁尾矿大规模工业化利用的难题，可使含铁量仅11%的铁尾矿经处理后产出品位65%的铁精矿。基于上述成果构建的矿产资源开发流态化焙烧共性平台技术达到国际领先水平，广泛应用于铁、锰、磷、铝行业领域的还原加工、固废利用、新材料制备等领域。目前，流态化矿物焙烧技术许可应用工程项目总处理规模超过1500万吨/年。

　　此次通过竣工验收的难选铁矿流态化磁化焙烧系统，是鞍钢集团矿业有限公司2400万吨/年铁尾矿再选利用的核心工序。全流程产线首次热态联动调试即贯通顺行，流态化磁化焙烧系统首次满负荷考核验收即达产达效，铁矿物相转化率高达98%，各项生产指标均优于设计值。该项目已入选国家发展改革委首批《绿色低碳先进技术示范项目清单》，攻克了难选铁矿磁化焙烧技术规模化、低成本实施的产业应用瓶颈，有望带动国内近300亿吨难选铁矿与近100亿吨含铁尾矿的高效、绿色开发利用。