新疆，塔克拉玛干沙漠北缘，刚刚投产的独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目在荒漠之上拔地而起，成为我国西北地区单体规模最大的现代化石化工业新地标。

　　“图纸变成现实的那一刻，所有辛苦都值得。”站在裂解炉顶部操作平台俯瞰全景，寰球北京公司塔里木二期乙烯项目设计经理李玉鑫的眼中满是自豪。这份自豪，来自上万张设计图纸的打磨、八百多个日夜的攻关，更是一名设计师，在乙烯工程国产化、绿色化、电气化征程上，最朴素也最坚定的执着与担当。

　　“一针一线”的严谨

　　2002年，李玉鑫从清华大学毕业，入职寰球公司，第一场“战斗”就是乙烯项目。

　　彼时，国内乙烯技术尚在起步阶段，项目全面对标国际标准，软件操作、图纸设计全是新挑战。刚走出校门的她，凭着一股不服输的韧劲，白天跟着外籍专家学流程、钻规范，晚上熬夜啃软件、算数据。“小到一个阀门编号、一条管线走向，都必须准确无误。”回忆起外籍专家的严谨工作态度，李玉鑫坦言。

　　“工程无小事，细节定成败。”这句话从那时起便刻进她的职业信条。在广东的南海LOP项目是她参与的首个乙烯项目，也让她第一次见识了国际标准的严苛。李玉鑫表示：“工程设计容不得半点马虎，一个小数点、一根管线走向，都关乎装置的安全与投资。”

　　此后，无论岗位如何变化，这份“一针一线”的严谨始终伴随她：“经手的每一套装置、每一张图纸，都必须经得起现场与时间的检验。”

　　把“不可能”变成首创

　　“参与过大小十几个乙烯项目，塔里木二期乙烯项目是我职业生涯最艰难，也是最荣光的一战。”李玉鑫说。

　　2023年，这项工程交到了她和团队手中。项目集结多项国内首创——三机组全电驱、超低浓度二氧化碳捕集、无异味工厂、低温余热回收……每一项，都是从零起步的技术攻坚。

　　最为艰难的，无疑是三机全电驱攻坚。当时工程基础设计已全部完成，突然接到要求，要将裂解气压缩机由蒸汽驱动变更为电驱。“相当于交卷后被通知重考，还是一套更难的卷子。”李玉鑫记忆犹新。

　　彼时国内仅有单机电驱试点经验，国外企业严密封锁技术，变电所、变频器区域连参观都不允许。这让李玉鑫和团队憋足了一股劲：“一定要靠自己，突破‘卡脖子’技术，实现中国创造。”

　　然而难题如山：裂解气压缩机功率大，全球无现成电机可匹配;驱动方式颠覆性改变，全厂蒸汽平衡、电网冲击、晃电保护、停电后炉管的保护措施等全部重新论证……曾经只需要专注工艺技术，如今要统筹多个专业协同推进，快速决策、高效处置问题。

　　那段日子，李玉鑫办公室里的灯常常亮到凌晨。没有匹配的大功率压缩机，就把一台拆成两台，重新核算压比、均衡功率;没有可借鉴方案，就从流程源头开始重构，将能预见的所有问题逐项模拟、逐条破解。

　　最终，超大功率电驱系统难题成功攻克，首次实现自有技术三机全电驱方案的工程应用。

　　将办公室“搬到”现场

　　120万吨/年乙烯装置的规模体量大、系统复杂、工期紧，如期建成何以达成?

　　“设计是关键，设计提前，步步提前。”李玉鑫给出答案，以设计为引领，采购为支撑，施工为驱动，一体化推进项目建设。

　　除统筹工艺、管道、结构、电气、仪表等多专业以外，她和团队还做出一个打破惯例的决定：带领各专业负责人常驻现场，把设计办公室从北京“搬到”施工现场。扎进戈壁建设一线后，他们现场研判、当场拍板，打破传统模型审查、发图模式，为后续采购和施工赢得宝贵时间。

　　戈壁环境恶劣，沙尘频繁、空气干燥，她和8名设计代表水土不服、轮番生病，却始终坚守岗位，只要现场需要，就立刻戴上安全帽奔赴现场。

　　300多份询价文件、23000多根管线、18000多张施工设计图……李玉鑫带领团队高质量完成设计工作，助力项目提前40天实现高质量中交，创造了大型乙烯项目建设的新速度。