春日陕北，惠风和煦。4月14日，《中国化工报》社有限公司一行人来到位于靖边县的延长石油集团榆林炼油厂，只见装置林立、管线纵横，细节之处尽显严谨有序的文化底蕴。

　　“我们始终把安全放在首位，坚持在细微之处下足功夫，以安全生产示范创建为引领，在安全标准化、6S现场管理、‘四小管理’创新实践等方面齐抓共管。”该厂安全总监王卓辉在接受记者采访时谈道。扎根陕北能源高地三十余载，榆林炼油厂作为安全生产标准化一级达标企业，以实际行动走出了一条独具特色的安全管理提质增效之路。

　　标准化引领夯实安全基础

　　安全生产标准化是企业安全管理的“金钥匙”，更是规范运营、防范风险的核心载体。近年来，榆林炼油厂将安全生产标准化建设摆在突出位置，以体系化思维推动安全管理从“经验型”向“规范型”转变。

　　王卓辉介绍，在安全生产标准化一级达标企业的建设基础上，该厂紧扣14个A级要素、62个B级要素，全方位构建闭环管理体系。制度层面，定期开展合规性评估，动态更新完善制度清单；责任层面，创新推行计分履职考试配套行动计划，压实全员安全责任；培训层面，采用多元化、订单式培训模式，精准匹配岗位需求，推动职工安全素养从“应知应会”向“精通精进”提升。同时，榆林炼油厂深度应用双重预防机制与措施清单化管控，依托电子化流程实现特殊作业全过程监管等，构建起全链条、全方位的安全管理格局。

　　根据2025年发布的《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》，设备完整性既是A级核心要素，也贯穿融入多项B级要素。作为延长石油集团首家设备完整性管理体系建设试点单位，榆林炼油厂于2024年着手该项工作，紧扣设备管理科学化、规范化、信息化转型目标，立足从经验管理向科学管理转变的迫切需求，对标安全标准化建设要求扎实推进。

　　如今，该厂已建成以PDCA循环为核心框架、涵盖10个模块的设备完整性管理体系。截至目前，该体系归集3.5万台设备、200余万条基础数据，建成“一台一档”精细化管理模式；开发17个核心管理模块，筑牢技术保障防线；完成35784台设备分级评定，开展8场专题培训覆盖400余人次。此外，榆林炼油厂还参与起草两项设备完整性领域国家标准。

　　精细化赋能提升安全质效

　　安全管理非一日之功，长效机制是治本之策，榆林炼油厂深谙此理。王卓辉表示，该厂已引入6S管理理念，从生产、办公、素养、安全4个维度发力，构建“领导小组统筹总抓、专业小组分工负责、基层单位狠抓落实”的分级联动格局，并提出以“查”促动、以“抓”促改、以“比”促干推进机制，将6S管理纳入绩效考核，推动现场管理从整洁规范向提质增效跨越。

　　在实践过程中，该厂坚持靶向发力、精准施策。例如：规范现场布置与标识管理，统一物料存放标准，提升目视化管理水平；集中整治停用装置、闲置区域，消除管理盲区；对腐蚀管线、设备及消防设施开展防腐处理，提升设施完好率与厂区形象；常态化推进绿化养护与环境卫生治理，规范生产区域交通秩序；强化作业过程管控，规范文明施工；以“四懂三会一熟悉”为目标锻造人才队伍等。

　　得益于6S管理的深耕细作，通过整理、整顿，清洁、清扫和素养的形成，榆林炼油厂以精细化管理搭建长效机制，多维度提升安全管理质效，本质安全水平不断提升。

　　以“大”应“小”守住安全防线

　　千里之堤，溃于蚁穴。安全事故的发生，往往源于对微小隐患的忽视。“管理管控缺位，轻则引发局部停工、能耗攀升，重则导致质量、安全、环境等各类事件接连发生。”王卓辉表示，基于对潜在风险的深度认知，榆林炼油厂提出以大概率思维应对小概率事件，并提出“四小管理”(监管小偏差，促进大优化；管控小波动，实现大平稳；剖析小异常，消除大隐患；重视小问题，堵塞大漏洞)工作措施，推动安全管理关口前移。

　　“四小管理”落地生根，关键在人、关键在干。记者在采访中了解到，该厂明确要求各级干部深入一线、靠前履职，带着“四小”视角精准识别风险、主动干预隐患。与此同时，该厂严格执行“2105”交接班全流程管控。即2分钟点到，排查员工健康状态；10分钟交接班，全面通报生产关键信息、现场解决问题；5分钟学习培训，强化技能素养。从隐患排查到风险预警，从作业管控到全员联动，榆林炼油厂构建起“触发—传递—确认—闭环”的链条式管理机制。

　　一组生产数据充分印证了安全生产管理关口前移的实践价值。2025年榆林炼油厂全年无非计划停工，异常波动同比下降36.67%；全年接卸进口原油202.93万吨，提前31天完成年度任务，首次突破200万吨大关，创历史新高；精准调控产品结构，成功产出-20#国VI柴油，创效超500万元；年度累计加工原油526.19万吨。