在红土镍矿冶炼领域，回收率是衡量技术水平的硬指标。2025年3月，中冶瑞木冶炼厂传来捷报：镍回收率突破，创历史新高。而就在一年多前，这个数字还长期较低，被视为制约企业发展的最大瓶颈。这场逆袭的背后，是“冶炼厂金属镍回收率提高研究及应用”课题组历时400多天科技攻坚战的成果。

　　“冶炼厂金属镍回收率提高研究及应用”课题组团队

　　提效攻坚精准找出症结所在

　　中冶瑞木曾面临双重压力：低品位红土镍矿加工难度大、技术瓶颈突出，同时设备老化导致指标持续下滑。“瑞木项目因科技创新而生，科技攻关研究是破局关键，要全力攻克项目工艺技术瓶颈，推动项目高质量发展”。项目组负责人庄乾城回忆道。2024年，公司积极落实中国五矿“以科技创新为引领，推进高水平科技自立自强”的号召，成立瑞木镍钴研究院，聚焦攻关生产难题。同年10月，攻关课题正式立项，一支由研究院和冶炼厂技术骨干组成的跨部门团队迅速组建。

　　“没有准确的数据，所有的优化都是空谈。”团队做的第一件事，就是对化验数据进行“校准”。通过反复实验，将主要元素的测试误差牢牢控制在目标范围以内，为后续分析打下坚实基础。随后，团队深入生产一线，开展了为期两个月的全流程数据采集。他们与操作工人一起跟班作业，记录每一个关键参数，分析每一处可能造成金属流失的环节。最终完成的《冶炼厂金属镍损失研究诊断报告》，如同一份精准的“病历”，清晰指出了影响回收率的症结所在。

　　关键一跃不懈试验打破僵局

　　诊断之后，重在“治疗”。团队提出在中和过程中添加氧化剂的创新思路，并精心设计了工业试验方案。“从实验室到生产线，每一步都必须严谨”。瑞木研究院主任马瑞介绍。他们在不影响正常生产的前提下，谨慎调整参数，实时监测数据变化。经过多轮优化，终于找到了最佳工艺条件，为回收率提升打开了关键突破口。

　　与此同时，生产线技术改造同步推进。团队将研究成果与工程实践深度融合，逐项攻克生产瓶颈。2025年初，随着改造完成，生产指标迎来质的飞跃。

　　降本增效不仅是数字的胜利

　　2025年10月，中冶瑞木镍平均回收率稳定提升并带来巨大效益。在同年中国五矿年中经济运行分析会上，这一成果被列为降本增效的典型案例。

　　但比数字更重要的，是信心的重塑。团队用事实打破了“资源受限论”的行业成见，证明了通过科技创新完全可以实现资源的高效利用。他们探索出的“诊断—试验—改造”一体化攻关模式，也为行业解决类似生产难题提供了可复制的经验。

　　激发创新活力聚焦攻克难题

　　中冶瑞木镍回收率成功提升，源于积极落实中国五矿科技创新工作部署。科技创新工作永无止境，团队成员深知肩上的责任，充分总结此次课题成功的宝贵实战经验，融入公司更广泛的科研与技术革新项目中，持续聚焦生产一线的真问题、实挑战。

　　展望未来，团队将紧密围绕中国五矿“资源保障国家队、两新服务主力军”的战略定位，致力于将技术突破的“点”连成驱动产业升级的“线”，加快技术迭代升级，攻克关键技术难题，以实际行动支撑中国五矿高质量发展，为培育矿业领域新质生产力注入源源不断的创新动能。