今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿聚焦矿井安全生产、降本增效等工作重点，深挖设备修复、修旧利废创效潜力，广泛开展“修旧利废、节支降耗、小改小革”活动，把“废旧物资”变成“可用器材”，把“闲置设备”变成“生产利器”，让废旧设备重获新生，有效降低生产成本，持续提升矿井经济运行质量。

　　旧件再生强保障精修细补降成本

　　皮带托辊是井下皮带运输系统的关键部件，使用数量大、运行时间长，磨损、锈蚀、卡转、异响问题较为突出。为降低材料购买成本，该矿机修厂的“修复大师”们主动担当、迎难而上，对回收托辊进行分类筛选、拆解清洗、更换配件、组装调试、动平衡检测等全流程标准化修复。

　　针对轴承卡死、密封圈老化等常见故障，维修职工严格按照工艺要求，统一更换优质轴承、防尘密封圈、弹性挡圈等易损部件，对磨损轻微的辊体进行打磨抛光、防腐处理，对变形严重的辊体进行校正修复。修复后的托辊转动灵活、密封可靠、质量稳定，合格率达到98%以上，每月可修复120余条，全部复用至井下皮带系统，大幅减少新品采购，全年可节约采购成本8万余元。

　　电器精修挖潜力旧件重生增效能

　　“五小电气”作为井下安全生产的“神经末梢”，具有数量多、分布广、损耗快的特点。机修厂坚持“抓大不放小、降耗无小事”的原则，专门设立小型电气设备、配件修复专区，由经验丰富的电工骨干专人负责，对全矿回收的按钮、信号、打点器、接线盒等实行统一回收、集中检修、分类修复、合格复用的闭环管理。维修人员严格按照防爆标准，对电气进行线路检测、元件更换、绝缘测试、防爆面修复、通电试验等精细化作业，确保修复质量符合井下安全使用要求。

　　针对部分电气元件短缺、采购周期长等问题，职工们主动动脑筋、想办法，从报废设备上拆解可用电阻、电容、接线柱等零部件，实现“以旧修旧、变废为宝”，既减少了新品投入，更让“节约一分钱、增一分效益”的理念深入人心。

　　巧变废旧显担当精益复用提保障

　　在机修厂，还有专人负责对井下废旧管路修复，以实际行动助力矿井降本增效。他们严格按照管路修复标准流程，对回收上来的废旧管路进行全面检查、分类整理，启用机械式除锈机开展除锈作业，以机械化替代传统人工除锈，不仅将单根管路除锈时间大幅缩短，提高了检修工作效率，更缩短了管路供应周期，有效提升管路复用率，节约了大量材料与人工成本，为矿井修旧利废、节支降耗再添新举。

　　此外，他们利用废料场内的废锚杆、废弃中轴等物料，经车床精细加工校直、车丝等工艺处理，修复后或用于设备连接杆、吊坠等作业，或制成防护栏。“废料场有很多淘汰的设备配件，经过修旧利废、重新组合，都变废为宝，派上了大用场。”该矿机修厂厂长戚洪欣介绍，自2月以来，已回收再利用废旧锚杆320余根、废旧中轴95件，累计节约生产成本4万余元。

　　彭庄煤矿立足设备维修、加工制作、保障服务核心职能，坚持“能修则修、应修尽修、能用不换、以修代换”原则，走出了一条提质、增效、降本、降耗的精益化发展新路径，为矿井高质量可持续发展提供了坚实保障。

　　(通讯员王迎春姚磊)