今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿锚定高质量发展目标，以经营分析为“指南针”、写实诊断为“透视镜”、课题攻关为“破冰斧”，构建“精准把脉—深挖病灶—攻坚破局”的全链条管理闭环，打通管理堵点，破解生产难题，提增经营效益，坚定打好矿井精益管控攻坚战。

　　精准经营分析，锚定发展航向

　　经营数据是企业运行的“晴雨表”。在当前市场下行与接续紧张的双重考验下，该矿构建覆盖产量、进尺、收入、成本、利润、市场的指标分析体系，每月组织召开经济运行分析会，通过月度、年度经营全维度复盘分析，靶向破解堵点问题，科学制定改善策略，推动经营管理从“事后总结”向“事前预判、事中管控”转变。

　　“我们采用圆桌会议的形式召开经济运行分析会，参会人员平等对话、建言献策、集思广益，并围绕高效生产、煤质管控、成本压降、产销平衡等核心指标拆解攻坚任务，通过晒指标、找问题、定对策，精准把握矿井生产运营航向。”该矿党委委员、副矿长张铁刚介绍。

　　深度写实诊断，消除管理病灶

　　现场写实是打通管理“最后一公里”的关键。该矿组建“部室+区队”的现场写实团队，按照PDCA循环管理模式，常态化开展现场写实工作，并在前期整体写实的基础上逐步细化到关键工序，实现对生产管理的深度诊断。矿井建立早调度会定期汇报工作机制，专业部室基于各自职责主要从技术设计、设备选型、系统优化、运营管控等方面进行写实诊断，基层区队则主要从劳动组织、工序优化、设备维护、物料保障、班组交接等方面进行写实诊断。

　　生产技术部根据4301-6充填工作面揭露顶板情况，优化架前支护体系，采用“两端头锚索支护+中间锚杆、锚索联合支护”的差异化支护方案，每循环支护时间降低3小时、支护材料费用减少4098元。掘进一区针对交接班期间时间长、出现窝工的问题，对各班次交接班时间进行调整优化，接班人员到现场时先进行卸车、备料等工作，进入交接班时间后实现工序无缝衔接。

　　聚焦课题攻关，助力降本增效

　　课题攻关是企业速赢改善的“破冰斧”。该矿制定《精益改善管理办法》，围绕成本管控、效益增长、效率提升、流程优化、现场改善等方面，结合经营分析和写实诊断，建立“各单位每月一项降本增效课题”的工作机制，并规范课题立项、实施、验收、评审的全过程，每季度组织开展一次课题评审，实现对参与课题攻关人员的精准激励。

　　截至2月份，该矿完成课题立项29项、验收结项26项，实现降本增效35.74万元。充填站针对“粉煤灰仓因原管路设计缺陷导致物料输送阻力大、效率低”的问题,采用“截断重塑+缓弯优化”方案，优化后单车打灰时间由70分钟降低至45分钟。洗煤厂针对“原煤1#仓入料作业设备停机频繁、用电成本增加”的问题，对上仓皮带机头加装落煤翻板，在入料口处加装漏煤溜槽，取消配仓皮带运行，每月可节省电费1500元。

　　“我们以精益运营为抓手，扎实推进经营分析、写实诊断、课题攻关三大举措，构建了全链条管理闭环体系，有效破解了生产经营难题。下一步我们将持续深化精益管控，以严细实作风狠抓落实，为矿井高质量可持续发展注入更强动力。”彭庄煤矿党委书记、矿长李业表示。

　　(通讯员郭浩)