编辑：房俊

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平板玻璃产业链包括上游、中游玻璃制造和下游玻璃消费等三部分。

平板玻璃的上游主要分为原料和燃料两大块。根据用量和作用的不同，浮法玻璃的原料可以为主要原料和辅助原料。其中，主要原料是指引入玻璃各种组成氧化物的原料，包括硅砂、石灰石、白云石、纯碱、长石等。由于重质碱粒度与作为玻璃主要原料的硅砂粒度匹配，为减少飞料和分层、提高混合的均匀性，并减少纯碱中含有的NaCI杂质对耐火材料的侵蚀，浮法玻璃一般采用重质纯碱作为原料。辅助原料用量较少，仅为使玻璃获得某些必要属性或加速熔制使用，并根据作用不同可以分为澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂、助熔剂等。此外，碎玻璃也是玻璃生产中-种不可缺少的原料，在生产中添加可以降低玻璃熔制的热量消耗，从而在降低生产成本的同时增加玻璃产量。

相对原料而言，燃料对平板玻璃质量的影响较大。目前平板玻璃生产过程中使用较多的燃料主要有五种:第一种是重油，重油燃料热值较高，而且几乎没有灰渣，便于自动化操作，容易提高玻璃熔化质量，是早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料;第=种是石油焦，石油焦成本较低，以中硫石油焦(含硫量1.5%-3%)为主，在燃烧过程中会产生硫污染。第三种是煤制气，主要在河北沙河地区使用，主要燃烧块煤，在燃烧过程中产生粉尘及氮硫氧化物的污染。第四种是天然气，是一种清洁能源，主要用在中高端生产线中，由于环保政策趋严，天然气生产线的占比不断提高。第五种是煤焦油，煤焦油煤炭干馏时生成

玻璃处于产业链中游，根据生产工艺可分为浮法玻璃和普通平板玻璃，浮法玻璃是通过浮法工艺生产的平板玻璃，是目前平板玻璃生产的主流工艺，占平板玻璃总量的90%左右。

平板玻璃下游为深加工玻璃，深加工玻璃是以玻璃原片为基材，采用物理方法、化学方法及其组合对玻璃进行再加工，制成具有新的结构、功能或形态的玻璃制品。超过60%的平板玻璃通过深加工流入终端，深加工玻璃的附加值高于普通平板玻璃。深加工玻璃种类繁多，主要有钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃等种类。

钢化玻璃的生产较简单，把平板玻璃切裁、磨边或打孔后，送入650C以上的钢化炉中加热，然后急吹冷风进行淬火，在玻璃表面上形成永久性压应力，使强度大大提高，其强度约是普通退火玻璃的3-5倍，破碎后呈小粒状，不会对人造成大的伤害。钢化玻璃- - 旦制成后，就不能再切裁加工，否则会粉碎成颗粒。

中空玻璃是两片玻璃中间垫上铝制的隔离柜，使用高气密性丁基胶将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,经过板压密封后再在周边涂布外层密封胶，形成6毫米或12毫米厚的空隙，使玻璃层间形成有干燥气体空间。中空玻璃的隔热性较好，故建筑物的玻璃幕墙应使用中空玻璃以便减少取暖能耗。同时，中空玻璃具有良好的隔音效果。

夹层玻璃是把预定加工好的两片或多片清洁干净的半成品玻璃通过PVB胶片等材料经高温高压工艺，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。具有透明度高、机械强度高、耐热、耐寒、隔音和防紫外线等性能。

镀膜玻璃主要有阳光控制玻璃( Sun-E )、低辐射玻璃(Low-E )及贴膜玻璃。阳光控制玻璃( Sun-E )通过控制遮阳系数达到节能目的，不能分波段调节阳光，有较高的反射率，反射太阳能的同时也降低了可见光的透光率，会造成光污染，适于日照充足的炎热地带。低辐射玻璃(Low-E )有着较高的可见光透光率和红外线反射率，自上世纪70年代末在欧美面世以来，已在发达国家得到了广泛的推广。我国从20世纪90年代中期开始认识低辐射玻璃，经过二十多年的发展，已经形成了较为成熟的市场。

玻璃的下游应用包括房地产、汽车、光伏、电子、家具家电等。其中房地产市场需求最大，据隆众资讯的统计，2020年房地产建筑玻璃需求占玻璃总需求的比例已上升至88%，汽车和光伏玻璃需求占比为6%和1%左右( 光伏玻璃主要为压延玻璃，压延法和浮法工艺设备完全不一样)，产业玻璃(如家具、家电、电子等)和出口需求约占5%。因此，地产行业对玻璃需求的影响最为明显。