为深入贯彻国家关于能源技术革命和数字化转型的战略部署，推动煤炭行业智能化、无人化高质量发展，展示我国煤炭无人化开采领域在关键技术突破、重要装备研发和示范工程建设等方面的创新成果，发挥典型示范引领作用，1月10日，由煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室、应急管理部煤矿安全重点实验室、煤炭科学研究总院期刊出版公司《智能矿山》《煤炭科学技术》编辑部联合主办，北京天玛智控科技股份有限公司承办的“煤炭无人化开采数智技术”研讨会暨成果发布会在北京圆满举行。本次会议集中展示技术创新成果、探讨发展路径，推动煤炭行业向无人化、数字化、智能化高质量转型。

　　应急管理部副部长宋元明，中国工程院院士、中国工程院能源与矿业学部主任周守为，中国煤炭工业协会会长付建华，国家矿山安全监察局副局长张瑞庭，国家能源局总经济师鲁俊岭，中纪委驻工信部纪检监察组原组长郭开朗，中国工程院院士赵文智、李根生，中国中煤能源集团党委副书记、总经理高士岗，中国煤炭科工集团党委副书记、总经理范韶刚，中国工程院院士王国法，东北大学校长冯夏庭，中国工程院院士刘泉声，国家矿山安全监察局安全基础司司长辛广龙，中国煤炭工业协会副会长刘峰，中国矿业大学(北京)校长刘波，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏，中国中煤能源集团有限公司副总经理、总工程师马世志，中国煤炭科工集团副总经理刘见中，国家自然科学基金委员会项目主任李航宇，煤炭科学研究总院党委书记、院长王海军，北京天玛智控科技股份有限公司党委书记、董事长刘治国，应急管理部国家矿山安全技术创新中心副主任范京道，中国中煤能源集团有限公司科技创新部总经理冯旭海，中煤科工集团上海有限公司总经理戴建平，安标国家矿用产品安全标志中心有限公司党委书记、董事长王利峰，中煤新集能源股份有限公司总经理孙凯等27位领导、院士专家参加会议。会议开幕式由安徽理工大学党委书记、煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室执行主任郭永存主持。

　　中国中煤能源集团党委副书记、总经理高士岗表示，中国中煤作为中央企业，始终以保障国家能源安全为己任，在煤炭智能化技术与产业深度融合方面积累了丰硕成果。作为煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室的共建依托单位，中国中煤集团将持续整合科研与产业资源，全力支持实验室开展技术攻关、人才培养及产学研合作，推动智能化创新成果加速落地见效。

　　中国煤炭科工集团党委副书记、总经理范韶刚强调本次会议在煤炭行业转型升级关键时期召开，具有重要现实意义。他指出当前煤矿智能化、绿色化发展仍处于初步阶段，煤机装备在可靠性、使用寿命等方面仍存在短板，中国煤科作为行业科技创新排头兵，将集中优势资源支持相关实验室建设，期望联合院士专家携手攻关，早日实现煤矿无人化开采的行业目标。

　　应急管理部副部长宋元明回顾了煤炭智能化发展历程，强调科技进步对安全生产的关键作用，要求在追求效益的同时强化安全投入，避免“重效率、轻安全”，认为煤炭无人化开采数智技术项目兼具效率与安全，应重点支持。未来，应急管理部将一如既往地坚持统筹发展与安全，不断推动煤矿智能化无人化建设与安全生产深度融合，持续强化风险监测预警事故预防与应急响应能力，为煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室的建设发展提供坚实支撑与政策保障。

　　中国煤炭工业协会会长付建华表示，“十四五”期间，煤矿自动化建设在“装备迭代升级、技术突破、示范引领”等方面取得了一系列标志性成果。他强调，未来煤矿智能化建设需实现从技术展示到价值闭环的根本转变，面向“十五五”新起点，要全面贯彻党和国家关于建设能源强国的新布局，落实中央经济工作会议、全国能源工作会议、全国矿山安全工作会议精神，体系化推进煤矿智能化建设迈向更高水平。

　　国家矿山安全监察局副局长张瑞庭表示，智能化开采是煤炭行业发展新质生产力的重要举措，对推动煤矿安全治理模式向事前预防转型、实现煤矿高水平安全和高质量发展具有重要现实意义。他指出，国家矿山安全监察局始终高度重视煤矿智能化建设工作，自2015年起多次召开会议，发布指导性文件，会同多部门出台指导意见，在项目安全审核、矿井产能核定等方面给予政策倾斜和支持。

　　国家能源局总经济师鲁俊岭强调，要立足推动煤炭高质量发展，积极实施“人工智能+”行动，大力推进智能化煤矿建设，进一步推动煤炭行业高质量发展。希望与会院士专家为煤炭高质量发展、加快构建新型能源体系做出积极贡献。

　　中国矿业大学(北京)校长刘波，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏指出，工业和信息化部围绕“不断完善顶层设计、加快构建协同机制、着力增强装备工程”等方面，全力推进煤炭行业迈入少人化、无人化、智能化新发展阶段。面向未来，将继续与各方携手，在技术攻坚上再突破，制定实施“十五五”智能机器人产业发展规划，以智慧矿山建设场景驱动机器人等智能装备创新发展。

　　会上，还举行了煤炭无人化开采数智技术重大成果发布环节。12项重大成果覆盖了智能开采控制系统与装备、高可靠性通信、全矿井安全智能防控、生产环节智能化与协同、地质保障与岩层控制等关键技术领域，既是行业聚焦关键难题、集中力量攻坚的缩影，也是产学研用深度融合、协同创新的结晶。同时，还举行了煤炭无人化开采数智技术重大成果颁奖仪式，为12家重大成果入选单位颁奖。

　　最后，中国工程院院士王国法作总结讲话中详细介绍了全重实验室在使命定位、研究方向、总体规划、创新团队体系等方面的基本情况，深入阐述了实验室取得的“煤炭无人化开采数智技术基础体系初步形成”“煤炭无人化开采关键技术装备及工程示范”“黄河流域特大型煤矿智能绿色融合开发关键技术装备研发及工程示范”等三大标志性成果。面向“十五五”，王国法提出了实验室发展的总体目标，以及“数字化基础理论”“无人化掘采运技术”“深部煤矿智能化技术”等重点攻关方向。他表示实验室将坚定履行使命，聚焦前沿数智科技，与行业内外同仁合作攻关，推动煤炭无人化开采从技术构想变成全面工程化实践，推进建设“AI+资源+能源+生态”的智慧综合体，支撑培育和打造煤炭产业数智化、绿色化、融合化发展的新业态。

　　在下午的研讨会上，专家学者围绕煤矿智能化建设进展及“十五五”发展设想、露天孪生矿山数智开采全流程综合管控、千米深井围岩控制与智能开采等关键问题开展深入交流探讨。通过思想碰撞与经验分享，与会专家共谋煤炭开采向无人化、数字化、智能化发展的技术路径，推动行业高质量转型升级。

　　本次研讨会暨成果发布会的举办，不仅凝聚了行业共识、展示了硬核成果，更搭建了政企研用深度交流的桥梁。来自煤炭企业、科研院所、高校的与会嘉宾，在见证行业发展新成果、聆听政策导向与未来规划的同时，也结合自身实践分享了深刻感悟与前沿思考，为煤炭无人化开采数智技术的进一步发展注入了新的思路与动力。与会嘉宾在会后也分享了诸多关于技术落地、行业发展的独到见解。

　　中煤集团装备事业部副总经理、中国煤矿机械装备有限责任公司总工程师袁智表示，中煤作为覆盖煤炭全产业链的中央企业，肩负使命、主动担当，始终将煤矿智能化建设摆在突出位置。我们坐拥煤炭工程设计、煤机装备制造、规模化应用场景等全链条优势，煤矿智能化技术在中煤具备落地生根、开花结果的绝佳土壤。下一步，中煤集团将依托国家重点实验室建设，扎实推进各项工作，坚定扛起发展重任，全力推动煤矿智能化技术迈向更务实、更高效、更能解决现场实际问题的全新高度。

　　中煤新集公司智能化专班主任桂久超表示，数字化转型核心痛点在于组织协同，中煤新集通过流程再造、数据治理等组织变革尝试初见成效，而智能化如同“中医治根”，需立足长远看待其安全与效益回报，同时企业也在通过岗位合并、专项培训等方式推动一线矿工向智能化系统驾驭者转型。

　　安徽理工大学机电工程学院院长沈刚指出，高校在煤炭智能化进程中肩负双重使命，既要聚焦导航定位等实际问题开展科研转化，也要全链条培养本科至博士阶段人才，为装备制造企业和煤矿企业输送专业力量，推动科研与教学转化为实际生产力。

　　中煤科工天玛股份总经理李明忠表示，作为行业引领者，天玛智控联合国家能源局制定400多项煤矿智能化标准，搭建统一数据中台，其无人化开采系统已推广1200多套、覆盖8000多个工作面，在东滩煤矿、于家梁煤矿等实现显著减人提效，打造了“0+2+2”等创新生产模式。未来企业将从控制装备向控制岩层延伸技术研发，从单一设备供应商转型为综采工艺服务商与综合解决方案提供商，而本次会议更搭建了行业共识凝聚、技术交流互鉴的重要平台。

　　中煤张家口煤矿机械有限责任公司产品设计研究院副院长李广庆称，本次他提到的6-8MW超长远距智能刮板输送机，在用具和装机功率上实现新突破，树立了行业新标杆，也为刮板输送机行业“十五五”规划发展指明了新路径。

　　中煤西安设计工程有限责任公司煤炭清洁利用院院长、正高级工程师陈警卫分享的煤炭储装运智能化的图像理解关键技术，聚焦煤矿复杂环境下的图像清晰化难题。他表示，中煤集团“十五五”建设三个无人化智能选煤厂的规划，为自身工作提供了明确方向，期待此类成果交流活动每年常态化举办。

　　中煤北京煤矿机械有限责任公司南北彤介绍，公司发布的双控加5G冗余多通道全数字化智能控制系统、工作面国产化无人值守智能控制系统两大成果，实现了三大技术突破：一是将井下智能控制系统数据架构升级为全数字架构，具备低延时、高速度、高精度等优势；二是完成核心元器件100%国产化替代，保障煤矿生产与国家能源供应安全；三是通过“1+N”系统架构打通井下各系统信息孤岛，实现互联互通。他提出三点行业发展建议：业内科研院所、生产企业需紧密合作，走技术协同路线；政府、企业、科研院所需持续加大智能化投入，坚定发展信心；加快高新科技成果转化，凝聚多方智慧，为国家乃至全球能源安全贡献力量。

　　中国矿业大学(北京)机械与电气工程学院教授叶涛分享的视觉/惯导融合掘进机导航系统技术，旨在解决井下高粉尘、低光照环境下的掘进机定位精准问题，避免挖掘偏差引发安全事故。他认为，煤炭智能化发展需要行业内合作共赢。