2025年12月9日，第十二届“中国十大纺织科技”成果在福建泉州晋江发布，经过征集与遴选，“功能纳米纤维材料低碳产业化成套技术装备创制与应用”等10个项目脱颖而出，展现了我国纺织科技创新的强劲活力与产业转化的扎实成效。

　　活动由中国纺织工业联合会、通用技术高新材料集团有限公司指导，通用技术中国纺织科学研究院有限公司、黎明职业大学主办，通用技术中纺院海西分院、《纺织科学研究》杂志、黎明职业大学新材料与鞋服工程学院、(晋江)体育产品技术性贸易措施研究评议基地承办，纺织工业科学技术发展中心、中国纺织工业企业管理协会、全国数字化纺织材料产教融合共同体、化纤产业技术创新战略联盟、生物基纤维材料全国重点实验室、纤维基复合材料国家工程研究中心、上海良栖品牌管理有限公司、泉州市人才创新共享联盟协办，通用技术福建海纺新材料科技有限公司、通用技术中纺标检验认证股份有限公司、福建省晋江产业发展投资集团有限公司支持。

　　第十二届“中国十大纺织科技”成果列表

　　功能纳米纤维材料低碳产业化

　　成套技术装备创制与应用

　　主要完成单位：联润翔(青岛)纺织科技有限公司、青岛表面能量新材料科技有限公司

　　针对制约多针静电纺产业化的瓶颈，创制多级缓冲/分流供液技术，研发等量分配供液系统，实现批量、多纺丝单元、多针头均匀供液，攻克基于针头尺度与针头阵列耦合作用的多级纺丝电场稳场技术，实现大尺度纺丝电场恒定；研发纺丝区间温度梯度控制技术，解决了多针头溶液静电纺难以连续化生产，制品品质难以提升的难题。项目整体技术达到国际先进水平。

　　高强稳储型液体分散染料

　　关键制备与应用技术

　　主要完成单位：现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)、浙江博澳新材料股份有限公司、浙江理工大学、浙江云中马股份有限公司、杭州中科智慧工业科技有限公司、绍兴锦发印染有限公司

　　与传统粉状染料相比，液体分散染料兼具绿色与数字化优势。项目从理论、工艺、装备三个层面切入，产学研用联动，构建了“高浓染料—高效分散剂—假塑性增黏剂”三元稳定体系，研制了力份与粉体相当的高强稳储型液体分散染料，实现了染料生产、储运与应用的全流程高效稳定化。项目技术达到国际先进水平。

　　高强耐久阻燃莱赛尔纤维

　　产业化关键技术与应用

　　主要完成单位：中国纺织科学研究院有限公司、中纺院绿色纤维股份公司、北京中纺化工股份有限公司、天津工业大学、江苏盐城兰邦特种纺织集团有限责任公司

　　项目原创性突破了莱赛尔纤维专属阻燃剂的分子结构设计与合成技术；创新开发出NMMO体系中阻燃剂均匀分散及表面改性技术；开发出适于莱赛尔纤维的专属阻燃协效体系；攻克了高含量阻燃剂下的干喷湿法稳定纺丝技术及NMMO溶剂高效回收纯化技术。打破了国外对高品质阻燃素纤维材料的技术垄断，实现了国产化高性能阻燃莱赛尔纤维供应链的自主可控。整体技术达到国际先进水平。

　　高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布

　　制备关键技术及产业化

　　主要完成单位：天鼎丰控股有限公司、东华大学、天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司

　　针对我国PP纺粘针刺土工布面临的技术制约，项目发明了分级冷却和气体流量均匀的侧吹风装置，突破了粗旦PP长丝的冷却固化技术；发明了抗老化母粒改性技术，改善了PP土工布的抗老化性能；开发了多级复合牵伸技术及均匀铺网技术，解决了粗旦PP单丝强力低的问题，保障了粗旦丝铺网的均匀性。项目整体技术达到国际先进水平。

　　氧合器(ECMO)用中空纤维膜及

　　组件编织技术与产业化

　　主要完成单位：江南大学、深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司

　　为解决膜式氧合器用中空纤维膜材料依赖进口的“卡脖子”困境，项目以“纺丝—编织—涂层”协同装备技术创新为核心，构建了原料—结构功能精准调控的全流程生产成套装备体系，打破国外技术垄断，为氧合器ECMO等高端生命支持装备的核心材料国产化提供了坚实的装备与技术保障。整体技术国际先进，膜材料低损伤经编技术及其装备达到国际领先水平。

　　高精度大容量自动生头1800型

　　卷绕机(ZL-418B)

　　主要完成单位：北京中丽制机工程技术有限公司、北京中丽制机智能科技有限公司

　　项目自主研发了有效工作长度为1800毫米的细夹头技术，纸管内径114毫米，填补了国内空白；创新研发了可靠、实用、操作便捷的自动生头装置技术；先进标准的卷绕机装配工艺，解决了卷绕机的不稳定性及较大的振动值。高精度大容量自动生头1800型卷绕机的创新研发，可降低化纤生产企业生产成本及下游加弹难度，解决人工生头时间长、操作不变的痛点，缩短与国外一流卷绕机装备制造水平的差距。

　　高强高模耐候聚酰亚胺纤维

　　关键技术及产业化应用

　　主要完成单位：江苏奥神新材料股份有限公司、东华大学

　　项目提出了“烯醇-酮”异构互变提升聚酰亚胺纤维耐候性的分子设计新方法，发明了釜外循环强制换热的聚酰亚胺合成关键技术等多项关键技术；发明了“分级梯度热牵伸”精准调控纤维凝聚态结构技术和成套装备。建成了200吨/年高强高模耐候聚酰亚胺纤维生产线，开发了高强高模聚酰亚胺纤维织物、面料等制品，并在平流层飞艇等领域形成典型应用。项目整体技术处于国际领先水平。

　　耐光老化阻燃聚丙烯短纤维大容量

　　制备关键技术及产业化

　　主要完成单位：湖北博韬合纤股份有限公司、江苏博韬新材料股份有限公司、东华大学、武汉纺织大学

　　项目设计了“紫外反射-吸收-自由基捕获”耐光老化体系与“吸热-稀释-阻隔-捕捉”阻燃体系，开发逐级分散技术；开发了冷却、拉伸、热定型等技术，协同提升纤维力学性能；开发了原料在线调控等技术，集成关键装备，提升单线产能与产品均匀性。项目实现了耐光老化阻燃聚丙烯短纤维大容量制备技术自主可控。总体技术达国际先进水平，“耐光老化及高伸长低收缩协同优化技术”国际领先。

　　无源高效温度调控功能纤维及织物

　　关键技术与产业化

　　主要完成单位：赛默(武汉)新材料科技有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、华中科技大学、华中师范大学、上海德福伦新材料科技有限公司、常州裕源灵泰面料科技有限公司、武汉爱帝针纺实业有限公司

　　项目研制了符合GB/T18401等国家标准、抗强太阳辐照被动式降温光学超材料织物，可实现人体皮肤降温4.5~5℃；通过非对称光热调控和冷凝-蒸发的协同策略，解决了“保暖”与“透气”的矛盾问题；研制了被动式无源降温光学超材料窗帘，高铁降温窗帘与外壳最大降温分别为32.81℃、6.64℃。项目整体技术达到国际先进水平，光学超材料织物的分级结构构筑技术国际领先。

　　稀土改性功能防护纤维及

　　面料制备技术

　　主要完成单位：天津包钢稀土研究院有限责任公司、中纺院(天津)科技发展有限公司

　　项目将镧铈稀土化合物创新性引入材料体系，通过光谱互补突破传统无机功能材料的性能瓶颈，经过精准调控工艺参数，将稀土功能粒子的粒径控制在纳米尺度，提升了纤维可纺性与成品面料的功能稳定性，打造出“持续遮热+接触凉感+超强防紫外+长效谱抗菌”的高性能防护面料。不仅能够高效反射太阳辐射热，还兼具天然抗菌效果，实现了“智能调温”的科技革命。