编辑：房俊

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合成橡胶是采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体，它是以石油、天然气、煤炭等为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料（即单体），再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。

合成橡胶产品的种类相比天然橡胶更加多样化与精细化，良好的综合性能使其在特殊性能方面表现更为优异。因此，除了可部分替代天然橡胶使用外，在实际生产过程中，合成橡胶多与天然橡胶结合使用来改善橡胶制品的最终使用性能。

合成橡胶按成品状态的不同可分为液体橡胶、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等；按照用途的不同，可分为通用合成橡胶与特种合成橡胶两大类。目前，丁二烯橡胶（BR）与丁苯橡胶（SBR）是应用最为广泛的两大合成橡胶品种。

丁二烯橡胶（BR）以丁二烯为单体在催化剂作用下聚合而成。如按照分子结构来区分，主要有顺式聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）和反式聚丁二烯橡胶两类。其中，顺丁橡胶根据顺式-1,4-聚丁二烯构型含量，又分为高顺式（顺式含量95%-98%）、中顺式（顺式含量90%-95%）和低顺式（顺式含量40%以下）聚丁二烯橡胶三种类型。顺丁橡胶作为丁二烯橡胶中最重要的品种，主要用于制造轮胎、塑料抗冲改性剂以及各类橡胶制品等。在合成橡胶中，顺丁橡胶的弹性及耐寒性最佳，可显著改善轮胎的耐磨性能，提高其使用寿命。由于高顺式聚丁二烯橡胶（简称高顺顺丁橡胶）的物理机械性能接近于天然橡胶，某些性能还超过了天然橡胶，目前各国都以生产高顺顺丁橡胶为主。

此外，如按照聚合催化剂体系来区分，顺丁橡胶主要分为镍系、钴系、钕系（稀土）、锂系、钛系等。镍系、钴系、钕系和钛系催化剂主要用于生产高顺顺丁橡胶。钛系顺丁橡胶相对落后，已濒临淘汰。低顺顺丁橡胶则主要采用锂系催化剂。

丁苯橡胶（BR）由丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应生成，是目前合成橡胶中产量与消费量最大的品种。按照聚合工艺的不同，可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）。其中，SSBR与ESBR相比，具有生产装置适应能力强、胶种牌号多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，虽然开发较晚，但发展迅速。

合成橡胶具体分类如图所示：