今年以来，济宁能源集团阳城煤矿以构建绿色矿山为目标，将充填系统智能化改造作为数字化转型的关键抓手，创新打造“智能感知-精准控制-预测维护-透明管理”四位一体技术体系。通过压力智能监控、设备失速防护、智能润滑管理、可视化管路监测四大核心技术的深度融合，成功实现井下充填作业全流程智能化管控，为传统矿山产业升级树立了创新典范。

　　针对传统充填管路易发堵管、响应滞后的管理难点，阳城煤矿创新构建动态压力防护机制。通过在管路关键节点部署高精度压力传感器，结合智能算法实现压力阈值精准设定(精度达±0.1MPa)，并集成声光报警与集控室终端预警功能。当管路压力接近5MPa安全临界值时，系统立即触发多级预警，同步推送异常信息至控制中心。操作人员可快速采取降低充填速度、调整矸石浆配比等干预措施，将风险消除于萌芽状态。压力智能监控系统为管路系统装上了“电子安全阀”，显著提升充填系统本质安全水平。

　　为破解高细破碎机、滚筒筛等核心设备存在突发失速风险的难题，阳城煤矿首创设备速度分级防护体系，采用非接触式测速传感器实时捕捉转速变化，建立三级响应机制：当设备转速从正常值55r/min异常降至30r/min时，系统立即启动应急程序，告警提醒维修人员介入；若故障加剧，则自动隔离故障设备并有序关停关联设备，避免连锁反应。通过“毫秒级异常捕捉+智能隔离+协同保护”的技术组合，有效降低设备失速导致的效率损失与次生风险，为核心设备长周期稳定运行提供了坚实保障。

　　针对传统人工润滑效率低、精度差的弊端，阳城煤矿构建智能润滑精准控制系统。该系统基于设备工况数据动态调整润滑参数，实现单点注油量精准控制(误差±2g)与周期自适应调节，并配备具备自诊断功能的智能油泵。当润滑管路发生堵塞或泵体出现故障时，系统可立即定位问题并发出警报，维修人员据此快速处置。“智能分析+精准计量+故障预警”的创新模式，既避免了润滑剂浪费，又防止因润滑不足导致的设备故障，进一步提升设备全生命周期管理水平。

　　阳城煤矿总结生产经验，创新引入可视化管路技术，在充填管路沿线设置特制观察口，使管路内部浆体流动状态直观可见。作业人员可实时监测物料流速、分布及骨料沉积情况。结合压力智能监控系统，当某处发生堵塞时，系统自动定位并报警，指导人员快速查出堵塞点以便及时调整生产计划。可视化技术不仅提升故障响应效率，更通过积累的运行数据，为优化管路布局、调整浆体浓度提供科学依据，推动充填系统运行效率提升。

　　通过四大核心技术的有机集成，阳城煤矿形成了“监测-控制-维护-优化”的智能充填闭环管理体系，实现效率与安全双提升，充填作业稳定性显著增强；运营成本大幅降低，润滑剂消耗明显减少，设备维护成本持续下降；作业模式从依赖人工经验转向智能预测、主动干预，实现了从“被动抢修”到“主动防控”的跨越。

　　文/图丨周伟孙婷(阳城煤电)