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　　传统能源产业正在经历一场革命，山西煤炭行业通过煤基合成油等技术突破，实现从吨级粗放生产到克级高附加值产品加工的跃升。同时，通过智能化装备重塑采掘范式，将矿井作业由“汗水驱动”向“智能驱动”转变。循环经济闭环也破解了困扰行业多年的固废处理难题，构建起绿色生态链。

　　“论吨卖的煤炭、焦炭，变成了论斤卖、论克卖的精细化工材料。”在日前山西太原举行的第二十三届太原煤炭（能源）工业技术与装备展览会上，一瓶瓶清澈透亮的煤基合成油格外引人注目。

　　展览会上，国内外煤制油、煤炭采掘、绿色开采、运输支护、智慧矿山、5G应用等各类高新技术成果和智能高端装备纷纷亮相，描绘出培育发展煤炭行业新质生产力的新画卷。同期举办的还有煤炭绿色智能开采技术交流，以及新装备、新技术、新工艺发布会等主题活动。

　　记者从多家参展的煤炭企业了解到，从“一键采煤”到无人值守，从“天眼”监控到AI、VR、AR的广泛应用，如今的煤矿遍布新科技，大大颠覆了传统煤炭采掘模式。同时也让人们看到，煤炭绿色开发利用，正在加速推动这个传统高碳产业成为“降碳先锋”。

　　“吃”的是煤，产的是精细化学品

　　在潞安化工集团展区，一瓶瓶清澈透亮的煤基合成油，格外引人注目。“论吨卖的煤炭、焦炭，变成了论斤卖、论克卖的精细化工材料。”工作人员现场演示，只见石油基油品燃烧后飘出缕缕黑烟，而煤基油品只见火苗不见烟。

　　潞安化工集团依托180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目成功实现了百万吨级煤制油产能突破。黑色的煤炭穿过数千米的管道和各类反应装置，变身为清澈透亮的油品。

　　在潞安化工集团煤基清洁能源公司费托合成厂生产现场，126米高的4套气化炉整齐排开。气化炉“吃”的是煤，产的是油、费托蜡等精细化学品。

　　“这套费托合成装置共有700多个工艺指标、300多个设备指标，原先每一个指标都需要通过人工来进行监控、调整、恢复。如今通过基于现代控制理论的多变量优化控制技术——APC先进控制系统，多变量自动调节控制，自动寻找最佳运行工况，使生产过程中的温度、压力、振幅等达到动态平衡，实现装置自动、连续、稳定控制。”该公司项目技术部副主管邵应平介绍说。

　　气化炉是煤炭资源高效利用的核心装备，以前靠进口，不但维修保养靠国外，还得烧储量少价格高的无烟煤，企业负担很大。后来，潞安化工集团成功研制了“晋华炉”，从只吃“细粮”，到“三高”煤吃干榨尽，成为煤炭清洁化利用的“国之重器”。

　　戴上AR智控眼镜“下井”

　　在山煤国际霍尔辛赫煤业公司，安全仪器监测工晋再兴在地面得知井下3105工作面皮带配电点突发故障，他戴上AR智控眼镜，穿越到井下现场进行排查，找到右边第2个400馈电开关，停电后再送电。短短3分钟，故障解除，皮带恢复正常作业。

　　近年来，GPS定位系统、AI精准识别系统、“电子围栏”等技术成为“新矿工”，煤矿从单一系统智能化逐步迈向全系统智能化，推动采煤作业实现“又快又安全”的重大转变。

　　晋能控股煤业集团塔山矿矿山云图智能决策大数据平台汇集了煤层厚度、煤质灰分等内容，分析得出数据，决定采用哪一种放煤法，或者是放煤工艺组合法，彻底改变了过去简单的分段间隔性一次放煤，真正做到了“应放尽放、煤尽矸留”。

　　放煤工艺优化后，塔山矿原煤回收率达78.41%，比规定回采率提高了3.41个百分点；再通过优化洗选工艺，该矿精煤产率达67.8%，比优化前提高4.4个百分点，矸石产出率降低7.3个百分点，日均排矸减少6689吨，实现了原煤回收率、精煤产率和矸石产出率的“两升一降”。

　　“精煤产率提高1%，就意味着多增加几千万元的收入。”塔山矿煤质部部长贾明表示，借助智能化“大脑”控制放煤煤质，使原煤变精煤，以煤质换煤量。

　　数智赋能采煤作业的同时，煤矿技能人才纷纷开始从“修设备”向“懂编程”的转变。

　　“煤渣渣”变成“香饽饽”

　　前不久，山西兰花集团玉溪矿井下矸石智能分选和不可利用矸石返井项目顺利通过竣工验收。

　　据玉溪煤矿总工办主任刘峰介绍，在地下600米深的巷道中，一台高10余米的设备连接在煤矿主皮带上，体积较大的炭块和煤矸石被筛选出来进入一台类似“太空舱”的设备，利用数字化识别系统，通过X射线和图像识别技术，在高压风枪精准打击下实现煤与矸石高效分离。

　　随后，通过不可利用矸石返井系统，体积较小的煤矸石升井后在洗煤厂经过洗选，部分可用来发电、制砖和铺路，不可利用部分则运送回井下巷道充填点。

　　从矸石不出井下，到出井也是“宝”，煤矸石等固废综合利用产业已经成为高附加值的新产业。目前，朔州市固废综合利用产品从单一的传统墙材生产，拓展延伸到新材料、陶瓷、耐火保温材料、装饰材料及其他新型建筑材料等领域，基本做到了“吃干榨尽”和全资源化利用。

　　山西晋坤矿产品股份有限公司以煤矸石为原料，生产出催化剂、颜料、橡胶、电线电缆、油墨等22种高附加值新产品，广泛应用于涂料、造纸、电线电缆、化妆品等领域，把“煤渣渣”变成了“香饽饽”。

　　以往当作废气排空的低浓度瓦斯，如今成为矿区生产生活供热供暖热源；通过煤层底板注浆加固工程，矿井总涌水量得到有效控制，打造出了煤炭资源开采与水资源保护相协调的创新模式；利用覆岩离层注浆充填技术，有效解决煤矿开采中的地表沉陷控制、煤基固废处置等工程难题，实现“矸石不出矿、三废零排放”的绿色发展格局……通过本届展览会，人们看到，煤炭绿色开发利用，正在加速推动这个传统高碳产业成为“降碳先锋”。（记者 刘建林 李彦斌）