中化新网讯 6月28日，“低温储罐用高镍钢国产焊接材料工程技术开发及应用”课题在广州通过集团公司工程部主持的阶段性评审，标志着国产九镍钢用低温焊材研制成功。

　　九镍钢用低温焊材在石化领域属于高端焊材，长期以来一直依赖进口。为推动液化天然气(LNG)储罐实现完全国产化，广州工程联合SEI、第十建设公司、第四建设公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、大西洋焊接材料股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司等单位，于2022年底围绕大型LNG储罐九镍钢用国产焊接材料开展了大量研究，选取两个品牌的国产焊条、埋弧焊丝及配套焊剂、纵缝自动焊用TIG焊丝进行了一系列试验，并在福建古雷项目2万立方米乙烯罐外罐壁板施工中进行了试应用。

　　对比试验结果表明，采用国产九镍钢焊材，不仅可以有效缩短采购和建造周期2至3个月，而且同比进口焊材可降低成本15%~20%。以22万立方米LNG储罐计算，每台可节省约200万元，经济性效益明显。

　　由中国工程院院士陈学东等专家组成的评审组一致认为，新开发的九镍钢用焊条、埋弧焊焊丝/焊剂和纵缝自动焊用TIG焊丝工艺设计合理，性能稳定，与进口国外同类产品的技术指标相当，部分指标优于国外同类产品，可在LNG低温储罐建造中推广应用。