近日，济宁能源发展集团首个自主研发的基于风动起重设备的成套自动起吊装置在运河煤矿7320安装工作面支架组装硐室投入使用，这标志着济宁能源淘汰“危险落后”设备设施工艺又取得新成效。

　　“之前在井下起吊重物都是用手拉葫芦，虽然减轻了劳动强度，但是由于人员站位、重物重心不稳等问题，存在着很大的安全风险。此次集团公司自主研发的遥控风动起吊装置，可实现远距离操作，进一步减轻职工劳动强度的同时，也提高了操作安全系数。”运河煤矿机电技术科科长徐磊介绍。

　　据了解，此次投入使用的遥控风动起吊装置是由集团公司机电管理中心与运河煤矿深入研究，在普通风动起吊装置的基础上进行技术改进，嵌入无线接收器、发射器等装置，实现远距离操作，既提高了现场工作的安全系数，也减轻了劳动强度，提高了工作效率，受到职工们的一致好评。

　　“传统方式组装支架顶梁需要4人同时操作手拉葫芦，不仅体力劳动大，而且作业效率低，操作人员容易进入重物波及范围，安全没有保障。使用这套新装备1人即可完成组装支架顶梁，安全可靠效率高。”运河煤矿准备工区区长王仰德说。

　　“近年来，集团公司不断加大装备升级，在煤矿井下全面实现取消手拉葫芦，并且针对各类起重场景，先后创新应用猴爬、液压遥控起重装置等新工艺替代传统设备，取得良好效果。本次基于风动起重设备的成套自动起吊装置的成功投用，是集团公司在机电提升运输大会战中的又一重要成果，它的成功投用，不仅提升了集团公司的装备水平，也为行业内条件相近矿井的技术进步做出了积极贡献。”集团公司机电管理中心相关负责人说。

　　文/图丨吴则成李波(运河煤矿)