编辑：宁证期货房俊
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概念和分类

橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是指从巴西橡胶树上采集的天 然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。合成橡胶是由人工合 成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，广义上指用化学方法合成制造的橡胶，以 区别于从橡胶树生产出的天然橡胶。

天然橡胶按形态可分为两大类：固体天然橡胶（胶片与标准胶）和浓缩乳 胶。固体天然橡胶有传统制法和标准制法之分：传统制法生产胶片，其中烟胶片 占到绝大多数，而烟胶片一般分为RSS 1（1号烟胶片）、RSS 2（2号烟胶片）、 RSS 3（3号烟胶片）、RSS 4（4号烟胶片）、RSS 5（5号烟胶片）；标准制法生 产标准胶，标准胶即技术分级橡胶（TSR，Technically Specified Rubber），是 按杂质、灰分、氮含量、挥发分、塑性初值及塑性保持率等理化性能指标进行分 级的橡胶。根据国家标准和ISO标准，标准胶一般按照原料和性能的不同主要分 为以下几类： LoV（低黏恒黏胶，Low Viscosity Constant Viscose）、 CV（恒 黏胶，Constant Viscose）、L（浅色胶，Light-coloured Rubber）、WF（全 乳胶，Whole Field Latex Rubber）、5号胶、10号胶、20号胶、10号恒黏胶 （10CV）和20号恒黏胶（20CV）。

天然橡胶分类所涉及到的理化指标中，杂质是指留在筛网上的外来物质；灰 分是指后的残留物含量；氮含量是指氮元素的质量比重；挥发分是指橡胶受 热分解后产生的气体含量；塑性初值是表示橡胶分子量和可塑性大小的指数；塑 性保持率是表示生胶的抗氧化性能和耐高温操作性能的指标。

20号胶生产流程

20号胶的生产工艺包括原料预处理、清洗、破碎、压绉、造粒、烘干、压包 等工序，其中关键步骤是破碎、压绉和烘干。

以泰国20号胶（STR20）为例，基础原料来自成千上万个种植农户的杯胶 （Cup Lump），以及种植农户简单处理后的生片（USS）和烟胶片（RSS），通 常将上述原料按照一定的配方比例进行混合加工。由于原料在割胶、运输和储存 过程中会混入木屑、沙子等非胶物质，故生产加工前需对原料进行分选、冲洗等 预处理工序，并在生产过程中进行多次清洗、破碎、压绉等工序，一方面可去除 原料中的非胶物质，另一方面可通过物理加工过程提高橡胶的物理性能指标。经 过上述多道工序后的橡胶经过造粒机，造粒成直径较小的不规则形状的小粒，再 进入烘干工序，然后将烘干后的半成品进行压包，包装成重量和形状标准化的天 然橡胶。

20号胶主要用途

天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且经过 适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所 以具有广泛用途。轮胎、胶管、胶带、鞋材是天然橡胶主要的下游应用领域。其 中，全球约70%的天然橡胶用于轮胎制造，10%用于橡胶管带，10%用于鞋材， 10%用于其他橡胶制品。轮胎制造所使用的天然橡胶中，约80%为20号胶；20号 胶的使用已成为一个国家轮胎工业技术与工艺水平的主要标志。