今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿通过推广精益管理工具应用，进一步优化生产流程、提高资源利用效率、降低成本，提高产品质量，赋能矿井管理质效提升。

　　提高思想认识夯实精益管理基础

　　为进一步营造“精益求精、自主改善”的工作氛围，该矿建立了月度精益管理工具培训制度，定期组织干部员工学习鱼骨图分析法、ECRS分析法、帕累托图等内容，进一步提升对精益管理工具的理解和认识。

　　同时，他们通过完善过程监督考核，定期召开推进会等形式，不断提高区队主动运用精益管理工具解决现场问题的能力，形成良好的精益管理推进格局。

　　(优化后的浮选车间)

　　推广工具应用实现精益管理提升

　　该矿通过运用精益管理工具来发现和解决现场问题，不断完善和优化生产流程，有效促进矿井“六精六提”融合管理深入推进。

　　在洗煤厂取消手选皮带精益项目中，从项目立项到最终实现创效，全程应用ECRS分析、PDCA循环、5M1E分析等10余个精益管理工具，大幅提升了项目整体效率。

　　“我们通过运用精益管理中的价值流程进行分析，现场绘制价值流程图，从人、机、料、法、环、测等方面的5M1E分析中，找出制约现行工艺效率提升的瓶颈点，实现了点对点的精准改善。”该矿洗煤厂厂长丁行超介绍，取消手选皮带后，每月可实现创效3万余元。

　　(伸缩式皮带机头)

　　持续精益改善打造全程精益化

　　通过在科室区队推广精益管理工具应用，采区设计优化、掘进工艺优化、洗选流程优化、伸缩式皮带机头、自移式机尾、皮带H架抬高装置等一大批减流程、优环节、提效率的创新革新大量涌现，有效促进了矿井采掘、辅助、机电运输的全流程精益化管理改善。

　　今年以来，该矿通过深化“八大浪费”识别与排查，已累计排查出浪费问题411条，整改后实现创效1300余万元。通过运用PDCA循环写实、ECRS分析和5M1E等管理工具，进行优化提升的7个精益大项目已累计实现创效3300余万元，促进了矿井各专业管理质效的本质提升。

　　记者姬生辉通讯员王迎春宋承杰梁健峰