汛期以来，辖区持续降雨导致野外施工条件大幅受限，泡排作业车辆无法正常进场，气井积液治理工作陷入停滞，生产管控压力陡增。为全力稳住气田生产态势，中国石油长庆油田采气二厂依托智能化生产云平台，实时紧盯气井压力、产气量等核心生产参数，动态优化调整管控举措，多措并举保障汛期气田生产平稳有序运行。

　　该厂严格落实每日逐井核查机制，通过生产云平台精准比对气井生产曲线，高效识别油套压力、产气量异常波动情况，精准判定气井积液范围与严重程度。结合单井实际生产工况，针对性推行定时开关井、常规泡排、关井复压、关井加注泡排剂等治理手段，同步优化生产管理制度，对积液井实行全流程闭环跟踪处置，构建起以精准择时开关井、制度优化、措施结构优化为一体的复合型治理体系，切实提升积液问题处置质效。

　　针对汛期井筒水淹、产量骤降等潜在风险，该厂灵活调整气井治理策略，通过长关井憋压复能的方式缓释井筒堆积积液，最大限度降低强降雨天气对气田生产的不利影响。同时，复盘治理成效与短板不足，梳理发现长关复压治理模式虽能实现气井产量小幅回升，但存在排液不彻底、生产连续性不足、产量损耗偏高等问题，整体治理效果不及常规泡排作业。为精准破解汛期生产难点，进一步细化重点气井管控清单，对易积液气井、临路段气井加密动态监测频次，提前落实前置防控措施，全员做好设备、人员待机准备。待天气、路况条件好转后，将第一时间开展批量泡排作业，快速整改各类生产异常工况，全力保障气田稳产。(图片由金磊褚佳曼提供)

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　　【责任编辑：蔡东海】