央广网6月4日消息（记者 傅天明）从单家企业起步，集聚起147家产业链企业；从低端来料加工，实现“纺、织、印、染、整”全流程贯通。如今，祁阳生产的雨伞布市占率超六成，打造了百亿级纺织产业集群。这条突围之路，并非简单的产业复制，而是一场“从零到一、从散到聚”的系统性培育。

　　这座不产棉花、无传统纺织底蕴的湘南小城，何以崛起百亿级纺织产业集群？

　　纺织车间一角（央广网记者 傅天明 摄）

　　荒坡起势

　　5月29日，记者跟随“全国经济媒体永州调研行”队伍走进永州祁阳大联纺织有限公司（以下简称：大联纺织）的生产车间看到，智能化设备高速运转，生产线满负荷赶制海内外订单。很难想象，这片热土十余年前仅是白水镇的闲置荒坡。

　　2012年，沿海纺织产业向内陆转移。福建企业家张良灏四处考察，最终被祁阳的营商诚意打动。彼时的白水地块乱石遍地、杂草丛生，除基础交通与取水外近乎零配套。但祁阳政府提前完成土地“三通一平”、代建厂房、代办手续，让企业“拎包入驻”。

　　2013年，祁阳东骏纺织有限公司（下简称：东骏纺织）一期项目当年开工、当年投产。初期企业规模微小，占地不足百亩、员工仅三十余人，坯布全凭外购，仅保留两端贸易环节，附加值极低。

　　转折出现在企业主动补链。东骏纺织自建织布车间，将核心工序从2道拓展至16道，彻底掌握面料生产自主权。这一步，让它从被动来料加工转向自主生产，也为祁阳纺织集群埋下了核心种子。

　　依托龙头效应，祁阳创新“以商引商、零地招商”模式。东骏纺织主动让出二期用地，引入上下游配套企业；振阳纺织盘活闲置厂房快速落地，永宏纺织完成全流程自动化升级……随着企业集聚，原材料就近配套，成本与效率显著优化。

　　倒逼革新

　　快速扩张中，环保短板一度成为产业瓶颈。2015年，东骏纺织二期因污水处理滞后、废水直排湘江被责令停产整改。这次教训让企业彻底醒悟：环保不是发展成本，而是生存底线。

　　此后两年，该企业将全部利润投入技术攻关，聚焦无水印染。2017年，新技术实现突破。新工艺采用物理吸附替代水浴染色，如同打印上色。

　　数据显示：万米布匹水耗从30吨降至5吨，废水近零排放；综合成本下降30%，生产效率提升5倍，实现环保与效益双赢。

　　绿色技改为企业筑起护城河。当同行还在整改排污时，东骏纺织已凭低碳优势快速抢占全球市场，核心产品雨伞布稳居行业头部。

　　与此同时，企业推进智能化改造。工人人均操作织机从20余台提升至60台，数字化产线全覆盖，仅节能优化每年节省电费近300万元。

　　链主企业的革新带动了全园区升级。永宏纺织更换环保设备、采用绿色染料，自动印花机日产量从2500片跃升至4万片；大联纺织搭建专业检测实验室，切入高端面料市场。

　　大联纺织管理中心副总经理尹方基介绍，公司持续加码绿色低碳技改，现阶段已落地6000㎡厂区屋面光伏项目，依托存量厂房资源，后续规划新增8万至10万㎡光伏铺设规模。环保端，企业锅炉采用生物质燃料，配套自建污水处理设施；公司大额投建DMF、甲苯尾气回收系统，实测污染物回收率超99%，对外审慎取值98%，有效遏制有毒废气无序排放。

　　他介绍，企业现专注功能性面料，长期为迪卡侬、小米、新秀丽、军刀等知名品牌配套，“而今，合作体系成熟，订单充足，发展稳健”。

　　业态跃升

　　经过十余年培育，祁阳已集聚纺织企业147家，其中规模以上企业50家、高新技术企业12家，在无资源、无根基的劣势下，建成全产业链集群。

　　产业集群的提质升级带来亮眼经济成效。2025年，白水纺织小镇实现年产值97.44亿元，同比增长18.15%；实缴税金9864.75万元，同比增长19.78%。

　　依托长期深耕，祁阳纺织形成清晰的产品矩阵：年产雨伞布10亿米、帐篷布3亿米、箱包布3亿米、高档弹性面料5亿米，细分赛道优势突出。其中东骏纺织雨伞布占全国超60%、全球约50%份额，国内每三把伞中就有两把的伞布来自祁阳，是迪卡侬、新秀丽等头部品牌的核心供应商。

　　在面料市场稳居头部的基础上，2025年祁阳开启全新进阶。婧阳实业、华源兴工贸、万晟纺织等终端企业相继落户，推动产业链从单一的面料生产，向雨伞、箱包、帐篷等终端成品制造延伸，实现了从“卖布料”到“造成品”的业态跃升。

　　“园区以东骏纺织为链主，雨伞布全国市占率超60%，帐篷布、箱包布等多款细分产品产能与市场占有率位居全国前列，产业优势十分突出。”祁阳高新区管委会主任王胜表示，目前祁阳已建成涵盖高档弹性面料、雨伞、箱包、帐篷的完整纺织产业链，形成配套完备、品类齐全、适配高端市场的现代化产业集群，彻底摆脱低端代工标签，完成从基础加工向高端配套的跨越式升级。

　　凭借完整的产业链布局、绿色智能的生产模式与高端化的产品定位，2025年，祁阳功能性面料产业集群成功获评国家级中小企业特色产业集群，成为永州首个获此殊荣的轻工产业集群。