中化新网讯5月16日，随着首批双酚A合格产品顺利包装下线，吉林石化公司24万吨/年双酚A装置一次开车成功。

　　该装置引进贝吉尔公司离子交换树脂法工艺，采用两段式加合物结晶提纯技术，产品纯度达99.95%，满足光学级聚碳酸酯等下游用户对高品质原料的需求。该装置于2023年6月9日开工建设，建设内容包括结晶进料制备单元、双酚A精制单元、脱酚及酚水收集单元等。

　　该装置在中国石油内部无成熟开车先例，也无现成运行经验可借鉴。苯酚原料及双酚A产品均具有高凝点特性，对系统温度管控、管线伴热、物料输送条件要求极为苛刻。面对困难和挑战，公司、工厂成立工作专班，高质量完成试车方案编制、人员培训与多轮桌面推演，坚持每日例会制度，干部全程下沉一线、靠前指挥，管理人员、技术骨干、岗位操作骨干全员24小时驻守。针对管线伴热施工，项目部在施工过程中不断优化焊接及安装工艺，通过缩小伴热管捆绑间距、使用夹具固定伴热管、更换不同规格的弯管工装等措施，确保伴热管与弯头、阀门、法兰等关键部位100%贴合。

　　开车过程中，项目严格执行“人随物料走”原则，严格落实安全风险分级管控与隐患排查治理机制，从严执行作业许可、工艺纪律与操作标准，并实行网格化管控，全面提升全员技术水平和实操能力。

　　该项目的建成投产，填补了中国石油在该产品领域的空白，对吉林石化进一步延伸“丙烯—苯酚/丙酮—双酚A”产业链、加快从“炼油向化工、化工向材料、材料向中高端”转型具有重要意义。