近日，承载着三台额定能力7660吨/小时装船机的巨轮靠泊在几内亚马瑞巴亚港码头。随着船上设备逐步滚装卸运，大连重工为WCS及Simfer几内亚西芒杜铁矿项目量身定制的28台大型散料设备全面进入交付阶段。这标志着大连重工圆满完成西芒杜项目全部核心设备制造任务，充分彰显了其作为百年重工企业在大型散料设备制造领域的硬核实力，将为这座全球瞩目的世界级铁矿项目如期投产、高效运营筑牢装备根基，更将对全球铁矿开发、中几合作及中国重型装备品牌“走出去”产生深远影响。

　　几内亚西芒杜铁矿作为全球储量最大、品位最优的待开发铁矿资源，已探明储量近50亿吨，平均铁品位达65%以上，全面投产后年产能最高可达1.2亿吨，将深刻重塑全球铁矿贸易格局，同时成为推动几内亚经济转型、提升当地基础设施水平的核心引擎。作为该项目核心设备供应商，大连重工精准对接项目“矿山—铁路—港口”一体化建设需求，成功承接了28台大机设备的研制任务，精准匹配两大合作方需求——其中10台设备供应给力拓SIMFER公司，用于马瑞巴亚港口的作业配套；另外18台设备供应给赢联盟，覆盖其在几内亚的矿山与港口全场景体系作业。28台设备涵盖装船机、翻车机系统、堆取料机等关键核心设备，这些设备将搭建起矿石运输的高效流水线，成为打通西芒杜“矿山—铁路—港口”全产业链的“大动脉”，助力实现矿石从开采、加工到装船外运的高效衔接，为项目2030年全面达产后1.2亿吨/年的矿石供应能力提供坚实装备支撑。

　　该项目从2023年启动图纸设计到2026年最后一批设备运抵马瑞巴亚港，这28台“钢铁巨兽”历经3年从大连重工制造码头成品下线到陆续跨洋交付，全程凝聚着企业的技术沉淀与责任担当。在技术研发方面，企业自主研发了高效分选、远程智能操控等核心技术，成功突破大型设备轻量化、智能化、耐候性等多项技术瓶颈，确保设备适配当地高温、高湿、电力供应不稳定等复杂环境，可实现高强度作业下的稳定运行。在生产制造环节，严格遵循合同要求与国家及行业标准，搭建全流程质量管控体系，从原材料采购、零部件加工到整机装配，每一道工序都经过精密检测、反复调试，用匠心筑牢产品品质防线，彰显大连重工的定制化实力与匠心品质，更诠释了中国重工装备的过硬水准。

　　28台设备顺利运抵，是西芒杜项目从建设阶段向运营阶段迈进的关键一步。目前，设备安装调试工作正有序推进，大连重工已派出专业技术团队远赴现场，与项目各方协同作战，严格按照标准开展调试作业，确保每一台设备都能快速达到最佳运行状态，助力西芒杜项目早日实现规模化运营。圆满完成西芒杜项目大型设备生产制造任务，是大连重工深耕高端装备制造领域、助力全球重大项目建设的重要成果，更是中国装备制造实力走向世界的生动缩影。大连重工西芒杜项目相关负责人表示，企业将以该项目为依托，继续坚守匠心、深耕技术，以更优质的产品、更专业的服务，参与更多全球重大项目建设，推动中国装备制造向更高质量发展，为深化国际合作、实现互利共赢，以及全球矿业高质量发展贡献“重工力量”。(燕云)