一季度，铅锌厂紧紧围绕全年生产任务目标，进一步优化工艺流程，加强成本管控，狠抓制度执行，全面落实设备全生命周期管理，全力保障生产系统安全稳定高效运行。截至3月31日，实现电锌超产1400吨，完成进度计划的102.73%；阴极锌超产3075吨，完成进度计划的105.61%；硫酸超产7523吨，完成进度计划的107.31%，顺利实现首季生产“开门红”。

　　今年以来，铅锌厂压实目标责任，持续抓实设备基础管理，以精细化点巡检工作为切入点，定期组织专业人员开展覆盖现场设备管理、管理制度更新、管控方案实施、点巡检执行过程及质量等重点环节的督查，多视角诊断问题与短板，加强调度指挥，持续优化生产组织模式和工艺流程，以常态化、闭环式管理全面提升管理质量。

　　铅锌厂生产运营部主任李涛：

　　一季度，我们最大限度地释放产能，细化分解每周、每日生产任务，将指标落实到车间、班组，通过不断加强工序之间衔接与协同，电锌日产量持续保持在550吨以上，各项生产技术指标稳中向好。

　　为确保持续推进精细化生产过程管控，净液车间创新提升设备运行周期、严抓指标控制等关键环节，严格控制净化系统二次后液镉离子含量，在确保新液合格率100%的基础上，有效减少除钴试剂用量。铜渣除氯工序日处理废液650m以上，保持湿法系统氯离子含量稳定在400mg/L以下，实现生产系统全周期稳定运行，保障产品质量有效提升。

　　铅锌厂净液车间主任马菲菲：

　　我们在保质保量完成生产任务的同时，同步创新改造泵类机械密封结构，使泵类使用周期提升2倍以上，设备运行效率稳步提高，实现了产量与质量的双提升。

　　以精细化管理为抓手，电解车间在工艺控制、设备保障、指标优化上持续发力，严格控制电解液酸锌比、槽温和循环流量等核心工艺参数，坚持动态巡检与精准处置相结合，全体干部职工迎难而上、主动作为，推动生产运行质效并进，顺利实现首季生产“开门红”。

　　铅锌厂电解车间主任展宗波：

　　我们新、老系统分别通过阴阳极板红外检测项目、手持红外热成像仪等有效手段，每天对出装槽后的两极发热点进行处理，有效提高了电流效率，全力保障了阴极锌的稳产高产，超额完成一季度任务目标。

　　文图：王梓藤彭程飞

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　　编辑|钱璐制作|李晶晶