“我们的这款装备，引入了航空航天领域的‘黑匣子’概念，构建起压缩机专用的故障追溯数据库，在高端往复式压缩机智能化控制领域实现了自主可控。”3月26日，在第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会(cippe)现场，昆仑制造“龙系列”智能压缩机技术人员向参展客户介绍道。

　　在“数智中国石油”战略引领下，中国石油装备制造业务加速推进智能化改造、数字化转型，以智能制造赋能高质量发展。在昆仑制造展区，大量“智能装备”亮相。宝石机械公司的智能钻井解决方案，整合了装备操控、智能决策与数字运维，是一套以地下一体化闭环调控为核心的智能压裂装备。它采用值守式起下钻，可实现绞车、顶驱等全设备全程自动化高效运行；搭载AI模型与云边端协同，支持远程监测和钻井诊断决策；能够自动调节压裂液排量大小，在线监测压裂、混砂和高压管汇等设备运行参数，具备故障预警、一键集中操控功能，实现了“钻机＋决策”的深度融合和全生命周期管理，推动钻井作业向智能化、无人化、低碳化全面升级。

　　如果说智能钻井装备是油气开发的“执行者”，那么北石机械公司专为油气工业现场打造的“神经中枢”——昆鸿操作系统及生态装备，则是支撑智能化运行的“大脑”。该系统装备依托分布式软总线与统一通讯协议，真正实现了设备的无缝互联与统一运维，全面打通了“智感、智传、智算、智控、智显、智维”六大环节，彻底打破了设备间的“数据孤岛”，全面赋能能源产业数智化升级。

　　智能化转型不仅体现在钻完井领域，更向压缩机、炼化、采油等多场景延伸。

　　济柴动力公司自主研发的“龙系列”智能压缩机，集监控、诊断、数据管理于一体，搭载的处理器具有用于性能差异排查的数字孪生模型，可通过人机交互界面观测运行数据。同时，该产品支持远程监控操作运维。这一产品将传统的“被动维修”转变为“主动预警”，大幅提升了设备运行的可靠性和经济性，让压缩机不再只是一堆钢铁组成的机械设备，而是拥有了感知、思考与进化的“工业大脑”。

　　在渤海装备公司的昆仑富士展台上，展示了三款以“智能感知、精准触达”为主题的创新成果：被称作“多维感知神经末梢”的储罐多参数监测系统，集成单/双法兰变送器与ERT远传技术，能够实现液位、压力、温度的实时协同监测。加热炉的“化学透视之眼”——在线气体分析仪，集成了氧化锆含量分析仪与激光气体分析仪，实现了烟气中氧含量及一氧化碳、甲烷等组分的秒级响应。“智慧油田感知末梢”原油一体化在线智能检测系统，广泛应用于陆上及海洋油田单井计量、集输站库、联合站的“温度-压力-含水率”三位一体在线检测场景，实现了原油产出的实时感知与智能诊断。

　　智能化不仅是装备的升级，更是系统可靠性的体现。宝石管业公司连续管式井下电加热系统，采用电阻发热方式，集成热电偶远程监控并自主调节温度，可将绿电、市电智能调配转化成热能。在加热的同时，该系统可实现温度测量、绿电智能切换、在线远程故障诊断和运维等功能。

　　随着“十五五”规划的全面实施，智能化将成为石油装备制造行业的核心竞争力。中国石油昆仑制造将继续以智能制造为引领，以数智融合为驱动，加快培育新质生产力。(党勍、张雅琪)