从鞍山钢铁传来消息朝阳钢铁1700热轧产线F3精轧机首台套全栈自主可控控制器升级项目圆满成功于2月4日正式投入生产此次改造是系2号卷取机、F2精轧机改造后鞍山钢铁与鞍钢数科联合攻关团队在热轧控制系统国产化道路上取得的又一关键成果标志着我国热轧产线核心控制系统自主可控进程迈出了坚实一步

　　长期以来，我国钢铁行业热轧轧机控制系统高度依赖进口设备，系统升级周期长、适配性不足，难以满足现代化产线对精度与效率的精细化需求。为破解这一难题，鞍山钢铁主动担当，集结鞍钢股份设备工程部赵惠浞，朝阳钢铁宁武、张业钢，鞍钢数科陈百红等技术骨干，组建专项攻关团队，以“自主可控、安全高效”为目标，系统推进1700热轧产线国产化改造。该团队坚持“生产检修两不误”原则，将所有施工任务精准嵌入产线日常检修窗口期。改造全程未影响正常生产，既保障了企业经营效率，又高效完成了核心技术攻坚，跑出了“鞍钢速度”的新内涵。

　　据介绍，本次升级的核心焦点是F3精轧机——热轧主轧线的“心脏”设备。此前使用的进口控制器存在运行周期在某区间大幅波动、控制稳定性不足等显著短板，成为制约产线提质增效的关键瓶颈。升级改造后，经过团队反复验证与极限测试，国产高性能控制器实现多任务周期扫描，实现毫秒级控制：较改造前平均缩短超60%；实现固定周期精准控制，彻底解决原有系统波动问题；控制精度与响应速度显著提升，为钢板轧制精度、生产效率和安全运行提供了坚实技术支撑。截至目前，该1700热轧产线已完成三阶段国产化跃升：2025年上半年，2号卷取机控制系统率先实现国产化；2025年下半年，F2精轧机完成国产化升级；本次突破：F3精轧机全栈自主可控控制器投运。

　　通过逐步积累改造经验，该团队构建起一套可复制、可推广的热轧控制系统国产化技术体系。下一步，鞍山钢铁将持续深化与鞍钢数科、科研院校的协同攻关，稳步推进加热炉、粗轧机等核心区域设备的国产化改造，力争2026年实现产线全流程控制系统自主可控。

　　设备工程部供稿