山东能源鲁西矿业彭庄煤矿牢固树立“过紧日子”思想，持续深挖降本增效潜力，从生产流程优化到设备智能升级，从修旧利废挖潜到全员技能提升，打响了一场降本增效的攻坚战。通过系列举措，有效压降运营成本，提升了经济效益，为矿井度危求进、实现可持续发展筑牢了基石。

　　利废能手：旧物焕发“第二春”

　　走进洗煤厂生产车间，洗选设备维修工岳喜东正带着工友仔细检修一台故障设备。“能用不换、能修不买，这是我们的铁律！”他擦拭着刚修复的部件说。洗煤厂将修旧利废作为降本重要抓手，组织职工对设备、管路进行深度预防性维护检修，更是将更换周期延长至原来的1.1倍。在职工巧手下，一件件“老伙计”被精心修复、重新“上岗”，在节约可观成本的同时，也保障了生产的顺畅运行。

　　生产巧匠：精打算盘算细账

　　面对成本压力，该矿从煤炭洗选用电成本上入手，将“避峰填谷”和“集中洗选”策略精准结合，充分利用原煤仓缓冲效能，达到节约电耗的目的。谷时段设备轰鸣，开足马力实现100%设备利用率；峰时段则巧妙避让，让电表“安静”下来。这一精打细算，成功将吨煤电耗压降了0.11度。“省下的每一度电，都是真金白银！”王修帅指着屏幕上的数据感慨道。此外，他们还对材料费开展“瘦身”工作，库存积压和不必要物品被彻底清理，确保每一分钱都用在刀刃上。

　　技能尖兵：课堂练就“硬功夫”

　　职工的业务技能水平影响着工作效率的提升。会议室内，电工陈垒正全神贯注地调试PLC程序模块。为锻造过硬队伍，该矿洗煤厂自主举办了13场PLC技能培训、9场生产工艺培训和11场采制化专项培训。“参培率100%不是目标，技能100%过关才是！”党支部副书记袁会滨介绍。这些贴近实战的培训，显著提升了职工在自动化控制、流程掌握和质量评估方面的专业能力，确保每个岗位都能发挥最大效能，为生产效率和产品质量提供了坚实保障。

　　智控先锋：数据流淌“增效泉”

　　升级后的智能洗选管控平台荧屏闪烁，依托智能化建设成果，智慧照明、智能皮带冲洗、设备温震监测等系统完成集成升级。该矿洗煤厂厂长丁行超轻点鼠标，便可远程监控、集中管控全厂设备。“以前检修靠经验，现在靠数据预警。”他介绍道，智能化改造使设备检修效率提升超10%，生产过程自动化、智能化水平显著提升，不仅降低了对人力的依赖，更让生产效率跑出了“加速度”。

　　攥紧“成本拳”，才能打出“增效牌”。面对“十五五”开局，彭庄煤矿将积极探索创新降本增效的新途径、新方法，以坚定的信心和决心，积极应对市场挑战，为矿井的稳定发展筑牢基石。

　　(通讯员郭浩)