近日，华晋焦煤沙曲二矿超高压水力切顶装备技术完成工业性试验与应用，成功解决了近距离煤层采空区下无煤柱开采切顶卸压不能爆破的技术难题，促进了矿井安全高效发展。

　　超高压水力切顶装备技术创新采用超高压水射流携带磨料的方式，对工作面巷道顶板进行定向切割，从而形成平整的预裂面。在切顶过程中，通过自主研发的履带式集成化切顶装备，实现了钻孔、切割、排渣全流程的机械化控制，显著提升了施工精度和作业安全性。目前，已在4402与5303工作面累计完成300米沿空留巷试验，留巷变形量控制在设计值15%以内，完全满足了井下运输、通风与行人安全要求。

　　相比原有密集钻孔切顶工艺，该技术单孔切割深度达300—800mm，钻孔间距由250mm扩大至600mm，在提升切顶效率的同时大幅降低工程成本。据测算，运用该技术后，每年可节约切顶费用138万元，减少巷道维修成本370万元，经济效益显著。同时，施工全程无爆破、无火花，大幅降低了安全风险，且对围岩扰动极小，有效保护了巷道稳定性，为矿井安全生产提供了可靠保障。

　　作 者：王志敏刘鸿杰