年末冲刺，收官在即，电解铜厂机组出装作业区和生产准备作业区勇承重担，突破创新，积极调整，强化操作，以良好的系统运行状态为稳产优产实时保驾护航。

　　根据冶炼厂部署，机组出装作业区将阴极周期从原有的11天调整为7天以减轻周期末期阳极化学成分对物表质量产生的影响。及时组织人员对槽面阴阳极进行调整。在运行过程中，需要在保障阴极铜7天出槽的同时要兼顾槽内阳极周期达到22天，作业区对槽内阳极进行重组。对部分槽组阳极周期达不到22天的，进行二次装槽以达到周期完全匹配的目的。此次调整过程中出装班组单班作业槽数超64槽，是常规作业的2倍以上，各班组加班加点作业，高效完成了作业任务。

　　由于阴极周期缩短造成了出装频次增加，全月每班预计增加5个班次，作业量增加，作业标准丝毫不放松。在操作方面，作业区强化操作，提高弯曲阴极板和鼓包阳极板的筛选标准，逐槽清理进液底管及电解槽内壁，保障阴阳极高质量装槽。严格保证产品质量，作业区提水温并严格控制pH值，将电铜表面冲洗干净。作业区还安排专人监督电铜封包质量，严格按照阴极铜标准进行分级处理，增加1#铜分拣比例，优质阴极铜达标方可入库。

　　生产节奏紧张，做好设备维护至关重要，近日，电解铜厂生产准备作业区紧紧抓住生产的空档期，组织钳工组与电工组协同作战，顺利完成阳极机组全面检修任务，为后续生产稳定运行筑牢坚实基础。

　　此次检修历时6天。为抢抓工期，作业区全体检修人员主动放弃周末休息时间，以高度的责任感和执行力投入检修工作。检修过程中，两组人员分工明确、配合默契，聚焦机组关键设备和薄弱环节开展专项整治：对压力机、移栽装置、底铣电机、运板小车等核心设备进行深度检修，累计更换压力机油缸3台、移栽装置2套、大臂2台，修复底铣电机2台；同步完成6处防尘罩加装、4处断丝故障处理、运板小车提升油缸锁紧及8根液压油管更换等多项作业。经过连日奋战，检修任务高标准、高质量完成。目前，阳极机组生产线试车运行状态良好，设备性能得到显著提升，为整个运板输送线的稳定高效运转提供了有力保障，也为电解铜后续生产任务的顺利推进奠定了坚实基础。

　　图文|付文聪蒋红光