近日，华晋焦煤金达煤业用7天时间自主实施了筛分系统大倾角皮带及启动系统升级改造工程，并投入带煤运行，实现了技术与效益的双提升。

　　为解决此前筛分系统运行中的堵点问题，金达煤业以“不依赖外委、高质量完工”为目标组建攻坚小组，自主实施技改。攻坚小组查阅技术资料，对比5种皮带类型、6种启动方式的适配性参数，3次赴周边同类矿井实地调研，重点验证大倾角平皮带运行稳定性与变频器启动能耗数据，全面掌握设备安装、工艺衔接等技术要点。最终，他们结合矿井筛分系统24.5°倾角、每小时350吨输送量的实际工况，确定“平皮带替换人字纹皮带、变频启动替代直接启动”的最优技改方案。

　　攻坚小组将工程拆解为“拆除旧设备、安装新支架、铺设平皮带、调试变频器”四个阶段，将任务量化到天、责任落实到人。针对施工中的高空作业、电气接线等关键环节，制定专项安全技术措施，配备专职安全员全程监护。通过流程化管控与各环节的无缝衔接，施工工期大幅缩短，最终矿井提前3天恢复运行，最大限度地减少了对生产的影响。

　　金达煤业此次自主技改成效显著：节省外委费用30余万元；作业区粉尘浓度从原来的12mg/m左右降至4mg/m左右，回煤量减少至不足原来的1%；筛分系统作业人员由原来的8人精简至5人；职工劳动强度显著降低。此外，设备能耗降低了18%，每年可额外节省电费约12万元。

　　作 者：文/图杜文星侯云雨