近日，华晋焦煤孝龙园区选煤厂深入剖析各粒级煤泥特性，打破思维定式，对不同生产环节实施精准“微创式”优化，破解了精煤水分超标困局，满足了客户对质量的要求，最大程度降低了改造成本。

　　作为区域煤炭加工转化的重要节点，孝龙园区选煤厂长期以来采用分粒级精准分选工艺处理原煤，近期受原煤煤质波动频繁、成分复杂等因素影响，原有工艺洗选后的精煤水分长期居高不下，客户接连反馈产品水分超标，直接阻碍产品市场拓展步伐。为此，孝龙园区选煤厂与客户开展多轮联合调研，反复协同迭代洗选方案，却始终未能达到理想效果。“若按常规思路更换现有煤泥离心脱水设备，整套技术改造估算费用将超百万元。”该厂工程师王登峰直言。

　　为破解这一困局，孝龙园区选煤厂技术团队集思广益、靶向施策。针对0.25—1mm粒级煤泥脱水短板，该厂采取在更换现有离心机筛篮的基础上，巧用转载皮带，在上层高频筛与下层离心机之间搭建二次脱水协同机制。经检测，该粒级精煤水分从22%左右稳步降至11%左右，脱水效能实现质的飞跃。为进一步优化整体产品指标，针对0—0.25mm粒级压滤机脱水流程，该厂技术人员通过大数据分析精准锁定关键症结：气压稳定性直接决定脱水效果。对此，该厂果断升级供气系统——购置两台单容积20立方米的储气罐，替换原有6立方米储气罐；新增两台产气量40立方米的空压机，大幅提升供气保障的稳定性与持续性，从源头上改善压滤机脱水效能。整个升级过程未购置大型设备，该厂通过深度挖掘系统潜力、精准干预关键环节，实现了生产工艺效能的显著提升。

　　此次技术攻坚不仅成功将精煤水分控制在达标范围内，更以低成本改造为核心实现多重效益叠加。孝龙园区相关负责人表示，将以此次技术攻坚为重要契机，继续在设备选型、工艺设计等环节严管成本，以持续创新为引擎，为企业高质量发展贡献力量。

　　作 者：文/图王娴陈峰