自2022年10月投产至今年7月31日，榆林化学乙二醇装置在实现“安稳长满环优”运行1026天，累计生产乙二醇近510万吨后，成功实现日均产量6100吨，7月份单月产量更是突破18.9万吨，创历史新高，为该公司年度生产目标的完成奠定了坚实基础。

　　精准调控提效能

　　EG合成系统作为乙二醇生产的核心环节，其效率直接决定产能天花板。该公司以“提质不降效”为原则，通过反复试验调整反应参数，在保障产品质量与催化剂使用寿命的前提下，将乙二醇平均选择性提升至98%以上，从源头为产量提升奠定基础。

　　针对高负荷下的精馏难题，该公司聚焦产品纯度控制，工厂对EG精馏产品塔回流比、助剂补入量及配比、树脂再生频次等实施精细化管控。

　　目前，乙二醇产品紫外透光率220nm≥85%，275nm≥95%，远超行业标准，既保证了高负荷生产的连续性，又守住了产品质量生命线。

　　破解瓶颈稳运行

　　DMO合成系统的稳定运行是产能释放的重要保障。此前，高钯催化剂在高负荷下的运行问题一直是制约生产的瓶颈。该公司迅速组织召开专题攻关会，经过论证，并制定高钯催化剂高负荷工况风险提示及运行操作要求，推出多项针对性措施：对工艺空冷实施高压清洗，提升散热效率；根据实时运行压力动态调整汽包排放及增加喷淋冷却等。

　　一系列组合拳精准发力，成功破解高负荷运行瓶颈，使DMO合成系统始终保持高效稳定状态，为后续乙二醇生产提供了充足“原料动力”，成为单月产量突破的重要支撑。

　　优化流程增收益

　　在提升产量的同时，该公司同步推进副产物管控，通过优化混合醇酯及重质二元醇的分离工艺，有效减少副产物产出，将聚酯级乙二醇产量占比大幅提升。目前，EG精馏环节的乙二醇收率稳定在98.5%左右，不仅显著增加了高附加值产品的产出，更让装置整体经济效益迈上新台阶。

　　“每一个参数的优化，每一次指标的突破，背后都是职工的日夜坚守与反复试验。”乙二醇工厂工艺副经理乔玉山表示。从工艺参数的精细调控到设备状态的精准监控，从技术方案的科学论证到突发问题的快速处置，各岗位员工始终践行着“严谨细致、精益求精”的专业文化，为榆林化学公司的安全生产与高效运行筑起了坚实屏障。（高春焕 刘璐）