中化新网讯 1月11日，华东理工大学开发的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集制甲醇万吨级项目在上海外高桥第三发电有限责任公司(简称外三电厂)连续运行72小时，顺利通过性能试验考核，标志着全国首个火电厂烟气二氧化碳捕集制甲醇全流程试验项目顺利完成。

　　此次试验实现了二氧化碳平均捕集率大于95%，最高捕集率大于99%，氢气和二氧化碳转化率大于99%，甲醇选择性大于99%。

　　据介绍，华东理工大学与申能股份有限公司通过产学研合作，在外三电厂建立一套燃煤电厂烟气捕集二氧化碳制1万吨/年甲醇的示范装置，并实现其应用。该装置通过采用新型复合吸收剂和改性铜锌铝催化剂，结合多级低品位热能梯级利用技术，实现了燃煤电厂锅炉烟气中高效二氧化碳捕集和制甲醇。

　　该项目有四大创新点。一是建立了燃煤电厂烟气捕集二氧化碳、二氧化碳制甲醇工艺，形成了自主知识产权技术，实现大规模二氧化碳捕集制大宗化学品产业链；二是针对烟道气流量大、二氧化碳浓度较低的特点，采用新型吸收剂，提高吸收反应速率和降低能耗；三是结合外三电厂广义回热技术，采用夹点技术对换热网络进行过程能量综合优化，实现蒸汽能源的梯级化利用；四是开发了高活性改性铜基催化剂和甲醇两塔串联新工艺。