中化新网讯 2024年，沧州炼化持续对聚丙烯装置聚合釜进行工艺优化和改造，在有效提高生产效率、产品产量的基础上，确保了装置安全稳定高负荷运行。

　　沧炼聚丙烯装置为间歇式小本体聚合工艺，原有聚合釜最长运行时间已超过20年，生产运行过程中存在换热效果差、生产效率低下等问题。为此，沧炼以问题为导向，通过前期调研、深入分析，研究制订了聚丙烯聚合釜技改实施方案，检修期间对反应效率偏差的5台聚合釜进行整体更换。同时，他们对每台聚合釜进料管线的流量计、法兰和阀门等存在缺陷的设施逐一排查，进行整改和优化，减少生产运行中的安全隐患，保障装置稳定运行。改造后，聚丙烯单釜产量从原来的110袋提升至125袋以上，单釜反应时间从5.5小时降低至3.5小时。

　　沧炼还利用装置大修改造时机，对其余聚合釜内壁分别进行清理，通过优化循环水冷却系统、设备维护保养等措施，进一步提高了循环水冷却效果，提升了聚合釜换热能力。