山东之重，在乎能源。在全省能源行业锚定“双碳”战略目标的背景下，如何推动煤矿企业借助发展新质生产力东风，勇立潮头引领行业变革？

　　在济宁金乡，金桥煤矿携手山东移动大力推进智慧煤矿建设，积极抢占“智”高点，将大数据、云计算、5G技术与企业各环节深度融合，打造5G轨道车、智慧采煤、智能废水处理系统等智能应用，大幅提升矿山工作效率、保障生产安全、改善工作环境。5G+AI成为连接煤矿的智慧“金桥”，科技创新在百米井下落地生根、结出硕果，一幅智慧化矿山建设的画卷徐徐展开，为“煤矿企业转型升级”交出了一份精彩答卷。

　　5G轨道车实现物资远程“一站式”运输

　　“原来在矿井下，矿工驾驶轨道车上下运输物资，受限于矿道狭窄，各类线路设备错综复杂，光线昏暗，不仅运输效率低，也很容易磕碰受伤，安全问题一直困扰着我们”。在矿上工作十多年的李队长说道。

　　而如今，在井下，山东移动基于5G、AI打造的无人驾驶单轨吊穿梭于各个工作面之间，只需远程操控和自主导航，实现地面仓库到采掘工作面“一站式”全流程运输。5G无人驾驶单轨吊的投入使用，使运输效率提升40%，更将矿工从繁重且危险的运输工作中解放出来，远程精准操控车辆运行。与此同时，AI全过程分析系统如同矿山的“智慧大脑”，通过在边缘端部署AI监控摄像头，实时监测设备运行状态和智能分析，预警潜在故障，及时发出警报，确保无人驾驶轨道车安全稳定运行。

　　智慧采煤让“坐在地面采煤”成为现实

　　“各项设备一切正常，各类参数准确无误，现在启动系统。”工人师傅坐在智能化采煤“太空舱”前按下启动按钮，在260米深的井下，采煤机滚筒缓缓转动，各类设备有序运行，滚滚“乌金”源源不断地运往井上……

　　山东移动在井下掘进工作面建成“掘锚一体机+智能自移机尾+干式除尘+智能通风”可视化掘进系统，实现掘进、支护、运输并行连续作业，转载机和机尾的自行前移和校正，有效解决了掘进过程中产生的粉尘问题，不仅提高了掘进效率和安全性，还改善了工作环境，降低了工人劳动强度。5G、AI技术的加持，让“坐在地面采煤”成为现实。工作人员只需坐在智能化管控平台前，盯着大屏，用手指轻点控制按钮，便能实现远程智能采煤。掘进进尺最高达16.5米/天，工作面作业自动化程度提升至90%以上，掘进工效实现大幅提升。

　　绿色先行用5G网织就矿山“生态网”

　　“采矿之后的生态修复周期长，资金耗费大，一直是让煤矿企业头疼的难题。”在矿工王师傅眼中，如今的金桥煤矿依托5G实现了绿色低碳发展，构建了可持续的矿山生态。

　　在推动绿色低碳转型发展过程中，山东移动助力金桥煤矿通过井下全覆盖的5G专网，搭建了高盐水集控系统，系统采用业内领先的“膜法分盐+分质结晶”工艺处理矿井水，实现矿井废水的高效处理与循环利用，矿井废水不再是“一排了之”后的污水横流，大大降低了对周边环境的污染，有效的保护了矿山生态。

　　山东移动5G+AI赋能的金桥煤矿创新蝶变，折射着资源型城市“智改数转”的显著成效，科技赋能金桥煤矿“绿”起来的不仅是矿山，更是高质量发展的鲜明底色。未来，山东移动将持续发挥5G、AI等信息技术优势，推动传统产业与新兴技术深度融合，打造更多提质增效的标杆应用，为能源行业转型发展贡献澎湃“数智力量”。

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