上半年，胜利石油工程公司完成钻井进尺168.6万米，万米固废产生量却下降18.2%；搬迁时效同比提高4.06%，标煤能耗却节约4012吨；工业盐上料500余吨，化工包装袋却减少一万多个……一升一降间，彰显的是胜利石油工程公司打造绿色洁净亮丽石油工程企业的决心。

　　胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩表示，公司将牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，深刻领会“新质生产力本身就是绿色生产力”内涵，持续加强源头减排、过程管控和末端治理，走好“既能创造价值也能提升颜值”的高质量绿色发展之路。

　　探索碳资产管理体系

　　胜利石油工程公司以“清洁、高效、低碳、循环”为目标，加快建立碳资产管理体系建设，通过石油工程碳资产管理平台的搭建，不断完善能耗数据收集和溯源分析，建立的“钻井-完井”全流程碳排放模型与核算方法，在碳资产管理方面起到了示范作用，走在了行业前列。

　　与去年同期相比，今年该公司万元产值碳排放量下降13.9%、工业取水量下降12.4%、综合能耗下降7.5%，连续4年被评为中国石化集团公司绿色企业。

　　依托胜利油田百万吨级CCUS示范项目，他们着重发挥在钻完井、井下作业等领域的一体化服务优势，持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等技术，提高井下绿色保护实力。其中，推广应用的压裂注二氧化碳工艺技术，为地层增能助排、驱油减碳，资源循环利用效率不断攀升。

　　提高绿企创建水平

　　胜利石油工程公司大力推动绿色企业行动计划和能效提升计划，印发《绿色低碳工作实施方案》，有序推进钻井压裂设备“柴改电”、化工产品“粉转液”、物资运输“公铁海”联运等33项工作任务，全链条、全节点协同推进降能耗、减损耗、控物耗、减排放。

　　5月12日，一辆装载1280吨散装石英砂的货运列车跨越1000多公里，从内蒙古通辽到达山东东营，标志着胜利石油工程公司开启石英砂散装“公转铁”“公转水”绿色降本采购运输模式。

　　据了解，该公司2024年预计石英砂用量50万吨，采用“公铁海”联运模式，可节约采购资金5000万元，且减少了运输过程中的破袋、倒运环节，避免了“白色污染”问题。

　　道路运输有“绿色”专列，施工现场更有环保“神器”。在邵548-斜11井施工现场，该公司自主研发的工业盐自动上料设备，将70吨工业盐通过罐车绞龙直抵钻井液循环罐口，不到2小时便完成全部加注。今年以来，“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”的钻完井处理剂“绿色加注”新模式，累计减少包装袋9.7万个。

　　为确保“气不上天、声不扰民、水不外排”，他们强化污染源吸声、隔音、减震措施，先后在环境敏感区配备10套隔音屏、64套生活污水处理装置。其中，滨37井组将网电装置、喷淋设备、废气废水净化设备以及隔音屏、降噪板等环保设施配齐配全，使井场周边80米范围内的噪声被有效控制在57分贝以内，钻井液和生活污水回收利用率均达到100%。

　　目前，该公司胜利东部运行的陆地钻机网电装置配置率达到84.4%，陆上网电施工占比72.23%，减排1.18万吨二氧化碳当量。

　　瞄准能源产业

　　今年5月，胜利石油工程公司专门印发文件，要求准确把握发展新质生产力重点方向。其中，明确提出梯次进军中浅层、深层、超深层地热资源开发，吹响了开辟新产业、抢进新赛道的进军号角。

　　在中浅层地热资源开发领域，它们与东营能源集团签订战略协议，承揽东营新型城市清洁能源供热(一期工程项目。其中，应用的套管钻井技术有效解决了地热井施工“打得慢、造价高、难推广”等难题，38口地热井平均钻井周期4.1天、钻完井周期7.41天，施工取得良好效果。

　　7月17日，它们与新星公司就地热能高效开发、一体化资源共享以及海洋工程、CCUS和海外拓市、工程技术等方面开展全方位、多领域、深层次洽谈，并签署战略合作框架协议，擦亮石油工程和新能源品牌。

　　与此同时，该公司全力攻关“济阳坳陷干热岩地热资源潜力评价、高效钻完井关键技术、干热岩精准压裂造储关键技术、跨临界二氧化碳循环发电系统设计与评价”等课题，推动产业链布局更加优化，逐步使一系列新兴业务和优势产品成为高质量发展新的增长极。(大众新闻记者顾松通讯员王玉鹏)