“转型升级项目乙丙橡胶D线正加紧建设。咱们研发的乙丙橡胶J-6095新产品，已完成小试、中试，并打通工业化试生产‘最后一公里’。2025年D线建成开车后将投入大生产……”6月21日，全国“五一”劳动奖章获得者、吉林石化研究院二级工程师刘振国对乙丙橡胶新牌号生产有无限憧憬。

　　吉林石化是国内第一家乙丙橡胶生产企业，在行业内具有较高影响力。近年来，随着国内乙丙橡胶产能迅速扩张，吉林石化独家生产商的地位被打破。为了稳固行业地位和市场优势，刘振国“揭榜挂帅”，主动承担起了乙丙橡胶新牌号产品开发使命，着力打造乙丙橡胶“产品巨人”。

　　数据建模 研发新品

　　乙丙橡胶X-2034产品是一种用于高压电缆的高性能橡胶产品，国内需求一度完全依赖进口。“科研工作者就要打破陈规，我们能不能自主开辟出这一高压产品技术的新路径呢?”经过无数次的头脑风暴，刘振国开始将这一大胆想法付诸行动。

　　“当时我们一没有资料，二没有经验，研发从哪入手都不知道。”刘振国回忆说。为了找到突破口，他主动学习高压电缆的性能要求，找到了加工性能和电阻率这两个相互矛盾的关键指标，结合生产实际，反推原理机理，在100多个动力学和热力学数据中找到平衡点。

　　建立数据模型是破解X-2034高压产品技术的“牛鼻子”。刘振国带领团队成员，研究产品组成、序列结构、相对分子质量分布，掌握了影响加工性能、力学性能、电性能的平衡关系，建立了产品性能—结构—工艺参数的“数据库”。

　　“我们利用模拟反演技术，根据生产需求，输入和校正目标产品的结构参数，就能快速计算出生产工艺条件。”团队成员杨博、郑志强兴奋地表达着新牌号成功问世的喜悦之情。

　　如同人工智能需要强大的基础数据支撑一样，数据越精密、越详细，寻找“宝藏”的坐标定位就越清晰。两年间，研发团队共采集16批次、912个建模数据和138个样品的831个分析数据，历经100余次条件试验、2次中试放大和10余次厂家应用试验，X-2034新牌号成功实现了工业化生产。产品迅速以优异的性能占领市场，赢得了国内主要电缆生产厂商的青睐。

　　奇思妙想 破解瓶颈

　　“乙丙橡胶转型升级不仅是牌号升级，更是系列化、高端化、差别化生产的升级。”刘振国秉承这一科研理念，研发的二元乙丙橡胶用可溶性包装膜新技术，成为打造乙丙橡胶“产品巨人”的又一成功突破。

　　二元乙丙橡胶作为油黏度改性剂，原采用进口包装膜，每吨30多万元，价格昂贵。这种膜类似高粱怡糖块外包装纸内的那层可食薄膜，如何成膜和可溶性等技术成为关键。

　　2016年，研究院引进了一套吹膜设备，进行可溶性包装膜试验。试验成功后，他们立即将膜热封到胶表面，准备放到包装袋里的那一刻，新的问题又产生了——膜太涩，不能顺利装进包装袋里。这个问题一直萦绕在刘振国的大脑中。

　　一天早晨，刘振国拿着挂烫机帮妻子熨裙子，裙子的丝滑与纹理给了他灵感。

　　“可溶性包装膜的材质、工艺、表面花纹图案与爽滑性都有相关性，我们可以试试将吹膜改成流延工艺，还可以在膜上制作出不同的方案。”想到这里，刘振国立即返回单位改进工艺方案。流延薄膜厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。尝试正方形、五边形等图案后，他最终选择在膜表面制作了六边形图案，来减少受力接触面积。

　　如今二元乙丙橡胶顺利装袋，既可减少包装劳动强度，又不会太滑，产生砸伤事件。刘振国团队逐一攻克了油溶透明性、膜层间粘接、爽滑性、成膜加工等关键技术难题。2017年7月，可溶性包装膜进入工业化生产，“穿上新衣”的二元乙丙橡胶投入市场，创效达8000余万元。

　　“刘振国深耕合成橡胶领域十余载，开发各级科研项目23项、申报专利25件。他主持研发的X-2034、X-3042，以及使用新型钒催化体系制备的J-6095等特色新产品已工业化试生产，进一步提升了吉林石化乙丙橡胶品牌新形象。”吉林石化研究院院长孙润德对刘振国研发团队啧啧称赞。