12月29日19时58分，广东石化20万吨/年聚丙烯装置投三剂，20时08分开始反应，22时产出合格粉料，30日产出合格粒料，标志着广东石化20万吨/年聚丙烯装置一次开车成功，正式进入生产运营阶段。该装置是广东石化炼化一体化项目的收官项目，与原有50万吨/年聚丙烯装置一起，助力广东石化聚丙烯产品实现差异化、高端化、灵活化转变。

　　早在2023年2月8日，广东石化50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，成为目前全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL装置，年设计生产能力为50万吨，小时产量为62.5吨，可生产包含均聚、无规共聚、抗冲共聚在内的，能应用于拉丝、BOPP膜料、热成型/挤吹、无纺布、汽车、家电、玩具等多领域的153个牌号产品。

　　20万吨/年聚丙烯装置采用JPP horizone工艺，是中石油首次引进的工艺技术，JPP工艺采用JHC和JHN两种Ti系催化剂，适合生产更高MFR、更高乙烯含量的抗冲共聚产品，用于模制或成型、板材、共聚及其他形式产品。该工艺的特点是可以稳定生产橡胶项含量非常高的聚丙烯弹性合金，在TPO树脂的生产方面具备突出优势。

　　国内JPP工艺的装置相较其他成熟工艺的体量较少，仅中韩石化、广州石化及恒力石化、海南乙烯四套，产能均为20万吨/年。其中中韩石化为国内首套JPP工艺装置，该套装置于2013年投产，主要以低、中高熔共聚为主，另外2017年，中国石化利用中韩石化的装置优势，在北化院的技术支持下成功开发出性价比较高、可代替进口产品的共聚型TPO树脂NS06，可作为TPO防水卷材的原料，满足耐穿刺、易卷曲、易加工的要求。广州石化装置于2016年投产，其产品主要为低、中、高熔共聚。恒力石化于2020年投产，其产品主要为低、高熔共聚。海南乙烯投产时间较晚，于2023年实现量产，目前稳定生产的产品包括低、中熔共聚。

　　国内JPP气相法聚丙烯生产企业所产牌号统计

　　JPP气相法工艺为生产高质量产品进行了流程优化，在未来山东裕龙石化、中沙古雷石化、扬子石化都将选用JPP horizone工艺，对比聚丙烯不同工艺发现，Horizone工艺相比其他工艺增加了预聚合单元和反应深冷单元，可以有效避免其他工艺在产过程中的缺陷和弊端。JPP Horizone工艺有着明显优势，1、可以把乙烯和橡胶含量做的更高，抗冲力学性能优良。2、可以稳定生产橡胶项含量非常高的聚丙烯弹性合金，增加产品韧性。3、反应活性稳定,产品分子量分布均匀,开停工便利。4、转产过度料少,开停工物耗消耗低,装置能耗低,粉料粒径大、流动性好，让TPO类产品生产成为可能。

　　在当前通用料产品逐渐过剩的背景下，高熔指、高抗冲、高透明的共聚类产品在高端应用领域存在一定缺口，随着消费升级的不断深入，未来需求量逐渐增大，可增产差异化产品的工艺成为首选。未来日本聚丙烯株式会社（JPP公司）欲扩产茂金属聚丙烯，为中国聚丙烯差异化发展提供必要的技术支持。