2月12日，南都记者获悉，当天7时28分，随着乙烯产品分析合格、进入合格罐区，标志着位于广东省揭阳市的中国石油广东石化炼化一体化项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置投料试车一次成功，炼化一体化项目流程打通。

　　去年10月26日，随着1000万吨/年常减压Ⅱ装置首开备料，中国石油广东石化项目拉开了试产大幕。当年11月9日，全密度聚乙烯装置一线挤压机机组产出合格树脂颗粒；11月16日，石油焦制氢联合装置顺利产出合格氢气；12月24日，300万吨/年延迟焦化装置I顺利产出第一塔焦炭。

　　进入2023年，该公司试产速度不断加快。2月6日，全球单套最大的260万吨/年芳烃联合装置产出合格对二甲苯产品；2月7日，首艘装载成品油的油轮顺利离港，打通了广东石化成品油海运出厂销售流程……

　　2月11日产出合格产品的120万吨/年乙烯装置利用中国石油寰球工程重大专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置，其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。装置由寰球工程公司EPC总包建设，历时24个月实现中交。

　　作为中国石油一次性投资最大的炼化一体化项目，广东石化项目2018年全面启动建设以来，汇聚国内外顶尖技术与团队。项目建设共用去60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。有人曾做过测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线更是能从北京到广东铺个往返。

　　在建设过程中，各方建设单位运用大国重器和先进工法，创造出多项国内、亚洲乃至世界的施工纪录。如使用世界最大的5000吨门式起重机和4000吨履带起重机联手整体吊装4606吨的抽余液塔，刷新亚洲最重石化塔器吊装纪录；采用“工厂化预制、模块化安装”创下亚洲安装火炬“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录；在蜡油加氢处理装置施工中，创造了中国石油首个方炉整体橇块安装先河……

　　据了解，该项目投产后，仅在华南地区就可增加合成树脂产品供应250万吨/年，显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业化工原料的对外依存度。项目形成的引擎效应更是会带动粤东地区石化产业链的完善，加快当地万亿级绿色石化产业基地的形成，进一步提升广东省内区域协调发展水平。