据日经中文网报道，采用印刷技术、以此前一半成本即可制造的“钙钛矿型”太阳能电池9月启动全球首次量产。波兰初创企业Saule Technologies一直推进钙钛矿太阳能电池量产的准备工作，5月开设了包括试生产线在内的全球首座工厂，9月开始供应为超市等处的电子价签输送电力的室内用电池。

点评：钙钛矿太阳能电池是在薄玻璃和塑料基板上涂抹液体后烧制而成。与通过硅结晶生长而制成的传统“硅型”太阳能电池相比，制造成本下降。硅型太阳能电池的设备批发价为每千瓦500～1000美元，而钙钛矿型预计仅为一半左右。

相关公司：拓日新能、金信诺

钙钛矿制造再获突破！杰普特首套柔性钙钛矿膜切设备成功交付

8月5日

近日，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为大正微纳定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备，通过验收并正式投入生产使用。该项目克服了可参考的存量技术少、攻关难度大、开发周期长等困难，满足了客户的生产要求，生产效率和成品效果均达到预期，为下一步柔性钙钛矿薄膜量产，储备了技术经验和工艺基础。

钙钛矿材料是一类有着与钛酸钙相同晶体结构的材料，这种奇特的晶体结构让它具备了很多独特的理化性质，可用来制作太阳能电池的替代材料。不同于晶体硅太阳能电池，利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料，可制作钙钛矿太阳能电池，属于第三代太阳能电池。

近几年，钙钛矿太阳能电池不断刷新光电转化效率的纪录，因其性能优异、成本低廉、商业价值巨大等诸多优势，全球顶尖科研机构和大型跨国公司（如牛津大学、瑞士洛桑联邦理工学院、日本松下、协鑫纳米等）都投入了大量的人力物力开发和研究，井喷式的研究成果开始出现，目前已经成为光伏行业全球研发及投资的热点。

首批产出的柔性钙钛矿薄膜基板，运用优化的超短激光脉冲工艺，有选择性地除掉吸收层，划掉背电极层，且不损坏基底，在PEN-ITO上做了高效刻蚀，精度超高，极大地降低了钙钛矿薄膜电池死区宽度，且无火山口。这标志着钙钛矿电池制作工艺流程的进一步简化，更容易被制造，这一突破，或将改变整个太阳能电池的格局。

大正微纳成立于2018年12月，是国内柔性钙钛矿薄膜太阳能电池精密制造的领军企业，目前已获授权及申请专利20余项。大正微纳的首席科学家宫坂力教授（日籍）为钙钛矿太阳能电池的发明人，并获得2017年诺贝尔化学奖提名。公司着力于精密狭缝涂布设备的开发，涉及领域涵盖钙钛矿薄膜的精密涂布制备、全固态锂离子电池浆料的涂布以及超薄功能薄膜的涂布等。

“钙钛矿+HJT晶硅”有望成为行业终极解决方案

 5月3日

目前,钙钛矿太阳能电池世界最高光电转换效率记录已达到26.7%，2020年4月由韩国科学技术高等研究院、首尔大学和美国国家可再生能源实验室共同创造，理论值可达到50%，是目前商业化的太阳能电池转化效率的2倍左右。

晶硅太阳能电池的理论转化效率极限是29.4%，硅太阳能电池实验室转化效率最高已经达到26.6%，而现有的PERC技术量产极限是23%。随着晶硅太阳能电池的转化效率越来越接近极限，业内企业开始将目光瞄向了新型材料—钙钛矿太阳能电池，以寻求新的技术来突破转换效率的极限。

其最大的问题是稳定性不足，若想全面取代尚不现实，但可以利用电池发挥柔性、轻薄的特点，在硅电池不适合的地方找一些局部的应用场景。

“钙钛矿+HJT晶硅”有望成为行业终极解决方案。

为了解决稳定性的问题，现在行业一致意见是“钙钛矿+晶硅”的发展路径。钙钛矿太阳能电池有较多优势，效率高，成本大幅低于晶硅电池（十分之一），另外可以跟晶硅叠加，与现有的产业进行无缝衔接。而目前只有N型硅片电池才能跟钙钛矿叠加。而由于HJT在去年开始得到了实质性的突破，成本大幅下降，工艺简单，最适合与钙钛矿叠加。

另外，MBB多主栅技术的引入，通过减少主栅宽度，增加主栅数量，可实现减少银浆用量从而降低成本。电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到150毫克（现在最低耗量128mg），银浆成本下降0.2元/瓦。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HJT的性价比得到质的提升，让HJT量产的可行性大幅增加。

预计到明年底钙钛矿的组件成本可以做到每瓦0.7元，不到晶硅组件成本的一半，而在效率上强于晶硅电池，所以明年有望成为钙钛矿大规模市场化的元年。

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