世界上最先进的第三代核电机组，AP1000最关键的一项装备——主泵——已经从美国被运送到位于中国浙江的三门核电现场。

2015年12月31日，《第一财经日报》记者从国家核电获悉，三代核电自主化依托项目三门1号机组前两台反应堆冷却剂泵(下称“主泵”)已经在昨日达到三门核电现场，并正在进行开箱作业。

国家核电称，AP1000首批两台主泵的成功到场与安装，将为三门1号机组并网发电奠定坚实基础。

国家核电介绍，主泵到场是三门核电项目的重大里程碑。根据到场后工作计划，首批两台主泵完成卸船及开箱检验后，直接运至核岛内进行翻转吊入腔室就位，接着将进行后续安装工作。每批主泵安装工作预计将持续一个月左右。

“目前首批两台主泵正在进行卸船作业，预计12月31日中午完成从码头至开箱区域的运输并于下午完成开箱检查工作。”国核工程公司副总经理王明弹说。

本报记者了解到，AP1000首批两台主泵的成功到场与安装，以支持世界首台AP1000核电机组的安装和调试工作。两个月前，主泵试验圆满完成也为三门1号机组剩余两台主泵以及中美另外7台在建AP1000机组主泵的制造与交付铺平了道路。

12月29日召开的2016年全国能源工作会议表示，要“安全高效发展核电，稳妥推进一批新的沿海核电项目核准建设”。

官方资料显示，作为国内核电的主流技术之一，AP1000核电机组将使用于未来更多的核电站建设当中。目前，浙江三门、山东海阳各建2台AP1000机组，作为实现第三代核电自主化的依托。

2007年，AP1000技术以其独特的设计理念和技术先进性中标中国三代核电自主化依托项目。AP1000主泵作为重要程度与研发难度最高的设备，一直是核电业界的聚焦点。

国家核电介绍，为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，美国西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了最高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之最。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。

来自国家核电的官方资料显示，2007年至2015年，经历首台主泵制造、首次工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵最终完善并固化设计。

“AP1000主泵技术复杂、要求高、挑战大。七年多来，中美两国企业密切合作、努力攻关，在中国国家核安全局和能源局的严格监管和大力支持下，主泵研制最终取得了成功。”国家核电总经理王中堂在2015年10月29日表示，“这次成功将进一步加快中国AP1000项目的建设进度，有力促进中国先进非能动三代核电的发展。”

国家核电介绍，主泵设计制造技术是美国EMD公司对中国AP1000技转的主要内容之一。中国的沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。

目前上述国内两家公司通过对技转文件和相应软件的消化吸收，派遣技术人员赴美培训、接受技术服务，以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。